Технология конструкционных материалов. Килин В.А - 31 стр.

ческий маршрут обработки деталей класса валов, осуществляемый за 6 опе-
раций.

          2.2. Выбор рациональных режимов резания при точении

    Элементами режима резания являются: глубина резания, подача и ско-
рость резания.
    Глубина резания t (мм) – расстояние между обрабатываемой и обрабо-
танной поверхностями, измеренное по нормали к последней. При точении –
это толщина слоя металла срезаемого за один проход резца. При обтачива-
нии, растачивании, рассверливании
                                t = (D – d) / 2,
где D – наибольший диаметр касания инструмента с деталью, мм;
d – наименьший диаметр касания инструмента с заготовкой, мм.
 При сверлении                 t = D / 2,
где D – диаметр отверстия, мм.
    При отрезании и вытачивании канавки глубина резания соответствует
ширине прорези, выполняемая резцом за один проход.
    Подача S (мм/об) – величина перемещения инструмента за один обо-
рот заготовки. Различают продольную, поперечную и наклонную подачи
в зависимости от направления перемещения резца. Рекомендуется для
данных условий обработки выбирать максимально возможную величину
подачи.
    Скорость резания V (м/мин) – путь, который проходит наиболее уда-
ленная от оси вращения точка поверхности резания относительно режу-
щей кромки в направлении главного движения в единицу времени. Ско-
рость резания для станков с главным вращательным движением (токар-
ных, сверлильных, фрезерных) подсчитывается по формуле
                            V = πDn / 1000 ≈ Dn / 320,
где D – наибольший диаметр заготовки (при токарной обработке),
диаметр сверла (при сверлении) или диаметр фрезы (при фрезеровании), мм;
n – частота вращения заготовки или инструмента, об/мин.
    Режим резания, который обеспечивает наиболее полное использование
режущих свойств инструмента и возможностей станка при условии получе-
ния необходимого качества обработки, называется рациональным.
    Для повышения производительности труда рекомендуется работать с
возможно большим режимом резания. Однако его увеличение ограничивает-
ся стойкостью инструмента, жесткостью и прочностью обрабатываемой де-
тали, узлов станка и его мощностью.
    Высокая производительность может быть достигнута, если в первую оче-
редь будут приняты наибольшие возможные значения глубины резания и по-
дачи и в зависимости от них – допустимая скорость резания, обеспечивающая
принятую стойкость инструмента.

                                                                      31