Технология конструкционных материалов. Килин В.А - 32 стр.

    Выбор режима резания выполняют на основании исходных данных: чер-
тежа обрабатываемой детали, размеров заготовки, типа, материала и геомет-
рии инструмента, паспортных данных станка в следующем порядке.
    1. Глубина резания принимается в зависимости от величины припуска.
Рекомендуется вести обработку за один проход. Минимальное число прохо-
дов определяется мощностью станка, жесткостью детали и заданной точно-
стью обработки. При черновой обработке (если условия позволяют) глубину
резания назначают максимальной – равной всему припуску. Точные поверх-
ности обрабатывают вначале предварительно, затем окончательно. При чис-
товой обработке глубину резания назначают в зависимости от требуемых
степени точности и шероховатости поверхности в следующих пределах: для
шероховатости поверхности до Rz от 10 до 20 включительно глубина резания
0,5 – 2,0 мм, для Ra от 2,5 до 0,063 – 0,1 – 0,4 мм.
    2. Подачу выбирают из нормативных таблиц в зависимости от марки об-
рабатываемого материала, размеров заготовки и выбранной глубины резания.
Рекомендуется для данных условий обработки выбирать максимально воз-
можную величину подачи. При черновой обработке ее значение ограничива-
ется жесткостью детали, инструмента и допустимым усилием предохрани-
тельного механизма подачи станка. Подача для чистовой обработки опреде-
ляется главным образом шероховатостью обрабатываемой поверхности. Для
уменьшения шероховатости подачу следует принимать меньшей.
    Окончательно подачу корректируют исходя из данных станка и прини-
мают ближайшую из имеющихся на станке.
    3. Скорость резания, допускаемая инструментом, определяется заданной
стойкостью резца, глубиной резания, подачей, твердостью обрабатываемого
материала и рядом других факторов. Средняя стойкость резца обычно при-
нимается равной 30–90 мин.
    Скорость резания назначают по соответствующим нормативным табли-
цам в зависимости от свойств обрабатываемого материала, принятых значе-
ний глубины резания и подачи. Такие таблицы составлены для определенных
условий работы. Поэтому если действительные условия резания отличаются
от нормативных, выбранную скорость надо умножить на поправочные коэф-
фициенты, прилагаемые к таблицам.
    4. Зная скорость резания, определяют частоту вращения n (об/мин) из
формулы
                             n = 1000V / πD ≈ 320V / D,
    где V – скорость резания, м/мин; D – наибольший диаметр касания инст-
румента с заготовкой, мм.
    Так как станок точно такой частоты вращения шпинделя может не иметь,
вследствие ее ступенчатого регулирования, то назначают ближайшую мень-
шую величину. В результате этого незначительно снижается скорость реза-
ния, но зато стойкость режущего инструмента повышается.

32