Технология конструкционных материалов. Килин В.А - 35 стр.

   1. Глубина резания
                           t = (41 – 40) / 2 = 0,5 мм.
   2. Подача (табл. 21) S = 0,2 мм/об.
   3. Скорость резания из табл. 27 составляет 235 м/мин.
Уточняем скорость резания соответственно изменённым условиям работы:
                       n = 235 ⋅ 1,15 ⋅ 0,8 = 216 м/мин.
   4. Определяем частоту вращения заготовки:
                 n = 320V / D = 320 ⋅ 216 / 41 = 1680 об/мин.
Исходя из данных станка (табл. 31) принимаем n = 1600 об/мин.
   5. Действительная скорость резания
                   V = Dn / 320 = 41 ⋅ 1600 / 320 = 205 м/мин.


               2.2.1. Основное технологическое (машинное) время




        Рис. 6. Схема к расчёту основного технологического времени при обтачива-
                         нии цилиндрической поверхности

      Основным технологическим (машинным) временем называется время,
затрачиваемое непосредственно на процесс изменения формы и размеров за-
готовки и получение поверхности требуемой шероховатости. В общем слу-
чае время равно пути делённому на скорость. Путь при точении – это длина
обработки, скорость – это скорость подачи в м/мин, равная произведению
nS. Следовательно при токарной обработке основное технологическое время
То (мин) определяется по формуле
                                     То = Li / nS,
где L – расчётная длина пути режущего инструмента в направлении подачи,
мм; i – число проходов; n – частота вращения заготовки, об/мин; S – подача,
мм/об.
                                  L = l + l1 + l2,
где l – расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;
l1 = t × ctgϕ – величина врезания резца, мм;
t – глубина резания, мм; ϕ − главный угол в плане резца;
                                                                              35