Составители:
36
l
2
= 1–3 мм – выход (перебег) резца.
2.3. Индивидуальное задание № 2
2.3.1. Варианты задания
В табл. 12 и на рис. 7 приведены исходные данные для выполнения вто-
рого индивидуального задания.
2.3.2. Порядок выполнения задания
1. В соответствии с номером Вашего варианта зарисовать эскиз детали,
выписать ее размеры, материал из которого она изготовлена, его
механические свойства и вид заготовки (табл. 12, рис. 7).
2. Составить перечень переходов, необходимых для полного
изготовления детали (табл. 13).
3. Сгруппировать переходы в операции и наметить последовательность
операций и переходов.
4. Выбрать для каждой операции модель станка, а для каждого перехода
режущий и измерительный инструмент. Указать материал режущего инстру-
мента (табл. 14–16).
5. Определить припуски на обработку и размеры заготовки (табл. 17–19).
6. Подсчитать глубину резания.
7. Определить необходимую подачу (табл. 20–26).
8. Определить скорость резания и уточнить ее с помощью поправочных
коэффициентов, учитывающих конкретные условия обработки (табл. 27–30).
9. Подсчитать частоту вращения шпинделя, которая потребуется для дос-
тижения необходимой скорости резания и выбрать ближайшую меньшую
имеющуюся на станке (табл. 31).
10. Рассчитать основное технологическое (машинное) время Т
о
на каждый пе-
реход и всю обработку детали в целом.
11. Составить операционно-технологическую карту обработки детали (табл.
32).
2.3.3. Контрольные вопросы для защиты задания
1. Что называется производственным процессом?
2. Что называется технологическим процессом?
3. Операция и ее основные элементы.
4. Что называется установкой?
5. Что называется позицией?
6. Переход и его составные части.
7. Что называется проходом?
l2 = 1–3 мм – выход (перебег) резца. 2.3. Индивидуальное задание № 2 2.3.1. Варианты задания В табл. 12 и на рис. 7 приведены исходные данные для выполнения вто- рого индивидуального задания. 2.3.2. Порядок выполнения задания 1. В соответствии с номером Вашего варианта зарисовать эскиз детали, выписать ее размеры, материал из которого она изготовлена, его механические свойства и вид заготовки (табл. 12, рис. 7). 2. Составить перечень переходов, необходимых для полного изготовления детали (табл. 13). 3. Сгруппировать переходы в операции и наметить последовательность операций и переходов. 4. Выбрать для каждой операции модель станка, а для каждого перехода режущий и измерительный инструмент. Указать материал режущего инстру- мента (табл. 14–16). 5. Определить припуски на обработку и размеры заготовки (табл. 17–19). 6. Подсчитать глубину резания. 7. Определить необходимую подачу (табл. 20–26). 8. Определить скорость резания и уточнить ее с помощью поправочных коэффициентов, учитывающих конкретные условия обработки (табл. 27–30). 9. Подсчитать частоту вращения шпинделя, которая потребуется для дос- тижения необходимой скорости резания и выбрать ближайшую меньшую имеющуюся на станке (табл. 31). 10. Рассчитать основное технологическое (машинное) время То на каждый пе- реход и всю обработку детали в целом. 11. Составить операционно-технологическую карту обработки детали (табл. 32). 2.3.3. Контрольные вопросы для защиты задания 1. Что называется производственным процессом? 2. Что называется технологическим процессом? 3. Операция и ее основные элементы. 4. Что называется установкой? 5. Что называется позицией? 6. Переход и его составные части. 7. Что называется проходом? 36
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- …
- следующая ›
- последняя »