Технология конструкционных материалов. Килин В.А - 5 стр.

ждаясь, образует сварной шов 4. Жидкий шлак, остывая, создает на поверх-
ности сварного шва твердую шлаковую корку 5.
    При разработке технологического процесса ручной электродуговой сварки
прежде всего необходимо правильно выбрать тип сварного соединения, ко-
торый определяют взаимным расположением свариваемых элементов и
формой подготовки (разделки) их под сварку.
    ГОСТ 5264-80 устанавливает следующие основные типы сварных соеди-
нений: стыковые − условное обозначение С, нахлесточные – Н, тавровые – Т и
угловые – У.
    Стыковые соединения – самые типичные сварные соединения, в которых
торцы соединяемых деталей располагаются так, что поверхность одной детали
является продолжением другой. При сварке заготовок больших толщин не-
обходимо обрабатывать соединяемые кромки для обепечения провара по
всему сечению. В табл. 3 представлены два типа стыковых сварных соеди-
нений: С 2, применяемое при сварке односторонним швом заготовок толщи-
ной до 4 мм, без скоса кромок и С 17, применяемое при сварке заготовок од-
носторонним швом с V – образным скосом кромок для толщины от 3 до 60 мм.
Учитывая заданную толщину свариваемого шва, выберите тип стыкового
соединения (табл. 3). Кроме формы разделки кромок, которая бывает,
также U − образная и Х − образная, ГОСТ устанавливает величину
зазора b (мм) и притупления a (мм) между кромками. Раскрытие кромок и
зазор необходим для обеспечения провара всего сечения, а притупление
предотвращает прожог.
    Тавровые соединения – соединения, при которых торец одного элемента,
примыкает к поверхности другого элемента свариваемой конструкции под
некоторым углом (чаще всего прямым).
    Нахлесточные соединения − соединения, в которых один элемент соеди-
нения накладывается на другой.
    Угловые соединения осуществляют при расположении свариваемых эле-
ментов под прямым или произвольным углом, и сварка выполняется по
кромкам этих элементов с одной или с обеих сторон.
    Вторым этапом при разработке технологии ручной электродуговой сварки
является выбор типа и марки электрода. Типы и требования, предъявляемые к
металлическим электродам для ручной дуговой сварки конструкционных и
теплоустойчивых сталей, регламентированы ГОСТом 9467-75.
    Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных ста-
лей предусмотрено девять типов электродов (Э 38, Э 42, Э 42А, Э 46, Э 46А, Э
50, Э 50А, Э 55, Э 60); для сварки легированных и конструкционных сталей
повышенной и высокой прочности пять типов (Э 70, Э 85, Э 100, Э 125, Э
150) (табл. 5).
    Тип электрода обозначается буквой Э и цифрой, показывающей
гарантируемый предел прочности металла шва (временное сопротивление)
σb (10-1МПа). Буква А в обозначении указывает, что металл шва, наплавлен-

                                                                          5