Технология конструкционных материалов. Килин В.А - 7 стр.

    Целлюлозные покрытия содержат большое количество органических со-
ставляющих, разлагающихся в процессе плавления и обеспечивающих газо-
вую защиту расплавленного металла. Эти покрытия придают хорошее каче-
ство сварному шву при соблюдении теплового режима. Их недостаток −
большие потери от разбрызгивания. К этой группе покрытий относятся:
ОМА-2, ЦЦ-1, ВСЦ-4 и др.
    Основные покрытия составлены на основе плавикового шпата (Ca F2) и
мрамора. Эти электродные покрытия дают высокое качество металла шва и
применяются для сварки ответственных швов. Однако, так как основные
электродные покрытия адсорбируют влагу при хранении, перед применением
их нужно прокаливать. Кромки свариваемых изделий необходимо тщательно
очищать от ржавчины и загрязнений, иначе в сварном шве будут поры. Ши-
роко используются электроды марок: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, СМ-11,
АНО-7, АНО-8 и др.
    Одним из основных параметров режима ручной дуговой сварки является
диаметр электрода dэ (мм). Для стыковых соединений диаметр электрода вы-
бирают в зависимости от толщины свариваемых кромок (табл. 4).
    В табл. 7 представлены наиболее часто применяемые электроды. Каждому
типу электрода соответствует несколько марок. В табл. 7 указаны диаметры и
коэффициенты наплавки электродов. Коэффициент наплавки оценивает массу
электродного металла, перешедшую в сварной шов в течение часа горения
дуги, отнесенную к одному амперу сварочного тока. Учитывая, что произво-
дительность сварки прямопропорциональна коэффициенту наплавки, а тип
электрода и его диаметр уже выбран, подберите марку электрода из табл. 7.
    Величину сварочного тока Iсв (А), основного параметра режима сварки,
устанавливают по известному диаметру электрода. При сварке стыкового шва
в нижнем положении используют формулу Iсв = Кdэ, где dэ – диаметр электрода
(мм), К − коэффициент пропорциональности, зависящей от диаметра элек-
трода, определяется по табл. 4.
    Длина дуги Lд (мм) значительно влияет на качество сварки. Короткая
дуга горит устойчиво и спокойно. Она обеспечивает получение высококаче-
ственного шва, так как расплавленный металл электрода быстро проходит
дуговой промежуток и меньше подвергается окислению и азотированию. Но
слишком короткая дуга вызывает “примерзание” электрода, дуга прерыва-
ется, нарушается процесс сварки. Длинная дуга горит неустойчиво и с ха-
рактерным шипением. Глубина проплавления недостаточная, расплавленный
металл электрода разбрызгивается и больше окисляется и азотируется. Шов
получается бесформенным, а металл шва содержит большое количество ок-
сидов. Длину дуги можно определить по формуле Lд = 0,5(dэ + 2), где dэ −
диаметр электрода (мм). Самое широкое применение нашла дуга с жесткой
характеристикой, когда напряжение Uд (В) практически не зависит от силы
тока и пропорционально её длине Lд. Такая дуга горит устойчиво и обеспе-
чивает нормальный процесс сварки. Для нахождения Uд можно использовать

                                                                         7