Технология конструкционных материалов. Килин В.А - 8 стр.

UptoLike

Составители: 

8
формулу U
д
= α + βL
д
, где L
д
длина дуги (мм), α (В) коэффициент, харак-
теризующий падение напряжения на электродах (при использовании стальных
электродов α =10
12 В), β (В/мм) коэффициент характеризующий падение
напряжения на 1
мм длины дуги (β = 2,02,5 В/мм).
Количество металла, необходимого для сварного шва Q
н
(г) можно опре-
делить по формуле Q
н
= 10
-3
lSγ, где l длина свариваемого шва (мм), S –
площадь поперечного сечения шва (мм
2
), γ плотность электродного металла,
для стали γ = 7,8 г/см
3
. Для одностороннего стыкового шва без скоса кромок
площадь поперечного сечения S можно определить по формуле: S = bδ, где δ
толщина свариваемого металла (мм), b зазор (расстояние) между свари-
ваемыми деталями (мм).
Для одностороннего шва с V образным скосом двух кромок площадь
поперечного сечения S можно определить по формуле S = δ(b
1)+0,5(δ
2
+ 1),
где δ и b – указанные выше конструкционные элементы сварного шва. Вели-
чину зазора между свариваемыми деталями берём из табл. 3.
Основное время горения дуги t
о
(ч) определим по формуле t
о
= Q
н
/Ι
св
α
н
, где
Q
н
масса наплавленного металла (г), I
св
сила сварочного тока (А), α
н
коэффициент наплавки (г/Ач), (табл. 7).
В процессе сварки электроду сообщаются следующие движения (рис. 2): а
по направлению оси электрода 1 в зону дуги. Скорость движения должна
соответствовать скорости плавления электрода, чтобы сохранить постоянство
длины дуги; бвдоль линии свариваемого шва 2.
Скорость перемещения не должна быть большой, так как металл электрода
не успеет сплавиться с основным металлом (непровар). При малой скорости
перемещения возможны перегрев и пережог металла. Шов получается ши-
рокий и толстый. Производительность сварки оказывается низкой; впопе-
Рис. 2. Перемещение электрода при сварке
формулу Uд = α + βLд, где Lд – длина дуги (мм), α (В) коэффициент, харак-
теризующий падение напряжения на электродах (при использовании стальных
электродов α =10–12 В), β (В/мм) − коэффициент характеризующий падение
напряжения на 1 мм длины дуги (β = 2,0–2,5 В/мм).
    Количество металла, необходимого для сварного шва Qн (г) можно опре-
делить по формуле Qн = 10-3lSγ, где l − длина свариваемого шва (мм), S –
                                       2
площадь поперечного сечения шва (мм ), γ – плотность электродного металла,
                      3
для стали γ = 7,8 г/см . Для одностороннего стыкового шва без скоса кромок
площадь поперечного сечения S можно определить по формуле: S = bδ, где δ –
толщина свариваемого металла (мм), b – зазор (расстояние) между свари-
ваемыми деталями (мм).
    Для одностороннего шва с V – образным скосом двух кромок площадь
                                                                        2
поперечного сечения S можно определить по формуле S = δ(b – 1)+0,5(δ + 1),
где δ и b – указанные выше конструкционные элементы сварного шва. Вели-
чину зазора между свариваемыми деталями берём из табл. 3.
    Основное время горения дуги tо (ч) определим по формуле tо = Qн/Ιсвαн, где
Qн – масса наплавленного металла (г), Iсв – сила сварочного тока (А), αн –
коэффициент наплавки (г/А⋅ч), (табл. 7).
    В процессе сварки электроду сообщаются следующие движения (рис. 2): а
– по направлению оси электрода 1 в зону дуги. Скорость движения должна
соответствовать скорости плавления электрода, чтобы сохранить постоянство
длины дуги; б – вдоль линии свариваемого шва 2.




                 Рис. 2. Перемещение электрода при сварке
    Скорость перемещения не должна быть большой, так как металл электрода
не успеет сплавиться с основным металлом (непровар). При малой скорости
перемещения возможны перегрев и пережог металла. Шов получается ши-
рокий и толстый. Производительность сварки оказывается низкой; в – попе-

8