Технология конструкционных материалов. Килин В.А - 9 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

МГУ им. Невельского | Владивосток

Составители: 

Рубрика: 

9
речные колебательные движения применяют для получения уширенного ва-
лика шириной 3
–4 d
э
. Поперечные движения замедляют остывание наплав-
ляемого металла, облегчают выход газов и шлаков и способствуют наилуч-
шему сплавлению основного и электродного металлов и получению высоко-
качественного шва.
Скорость сварки V
св
(м/ч) можно определить по формуле V
св
= 10
-3
l/t
о
, где
l – длина сварного шва (мм), t
о
− основное время горения дуги (ч).
Процесс сварки включает не только время горения дуги, но и вспомога-
тельные операции (установку электрода, поворот детали и т. д.).
Это дополнительное время зависит от организации рабочего места, ква-
лификации сварщика и учитывается коэффициентом производительности М.
Полное время сварки Т
п
(ч) определяемая по формуле T
п
= t
о
/М, где t
о
− ос-
новное время горения дуги (ч), М – коэффициент производительности
(М = 0,6–0,8).
Массу расплавленного металла Q
р
(г) можно определить, подчитав массу
расплавленных электродов Q
р
= 10
-3
γπd
э
2
(l
э
– l
ог
)n/4, где γ − плотность элек-
тродного металла (для стали γ = 7,8 г/см
3
)
, d
э
– диаметр электрода (мм), l
э
− длина электрода (мм) (табл.4), l
ог
− длина огарка (мм), (принимают l
ог
=
50 мм), n – число слоёв (проходов) (табл. 6).
Потери металла на угар и разбрызгивание характеризуются коэффициен-
том потерь ψ (%), который определяется по формуле ψ = 10
2
(Q
р
– Q
н
)/Q
р
, где
Q
р
− масса расплавленного металла (г), Q
н
− масса наплавленного металла (г).
Значение коэффициента потерь при ручной электродуговой сварке не
должно превышать 10 %.
В заключении, определим полный расход электроэнергии на
сварку А (кВт·ч) по формуле А = I
св
U
д
t
о
, где I
св
− сила сварочного тока (А), U
д
−напряжение дуги (В), t
о
− основное время горения дуги (ч). 
речные колебательные движения применяют для получения уширенного ва-
лика шириной 3–4 dэ. Поперечные движения замедляют остывание наплав-
ляемого металла, облегчают выход газов и шлаков и способствуют наилуч-
шему сплавлению основного и электродного металлов и получению высоко-
качественного шва.
     Скорость сварки Vсв (м/ч) можно определить по формуле Vсв = 10-3l/tо, где
l – длина сварного шва (мм), tо − основное время горения дуги (ч).
     Процесс сварки включает не только время горения дуги, но и вспомога-
тельные операции (установку электрода, поворот детали и т. д.).
     Это дополнительное время зависит от организации рабочего места, ква-
лификации сварщика и учитывается коэффициентом производительности М.
Полное время сварки Тп (ч) определяемая по формуле Tп = tо/М, где tо − ос-
новное время горения дуги (ч), М – коэффициент производительности
(М = 0,6–0,8).
     Массу расплавленного металла Qр (г) можно определить, подчитав массу
                                             2
расплавленных электродов Qр = 10-3γπdэ (lэ – lог)n/4, где γ − плотность элек-
тродного металла (для стали γ = 7,8 г/см ), d э – диаметр электрода (мм), l э
                                           3


− длина электрода (мм) (табл.4), l о г − длина огарка (мм), (принимают l о г =
50 мм), n – число слоёв (проходов) (табл. 6).
     Потери металла на угар и разбрызгивание характеризуются коэффициен-
том потерь ψ (%), который определяется по формуле ψ = 102(Qр – Qн)/Qр, где
Qр − масса расплавленного металла (г), Qн − масса наплавленного металла (г).
     Значение коэффициента потерь при ручной электродуговой сварке не
должно превышать 10 %.
     В заключении, определим полный расход электроэнергии на
сварку А (кВт·ч) по формуле А = IсвUдtо, где Iсв − сила сварочного тока (А), Uд
−напряжение дуги (В), tо − основное время горения дуги (ч).




                                                                             9

Страницы