Технология конструкционных материалов - 23 стр.

                   2.1.4. Типизация технологических процессов

   Типизация в машиностроении необходима для резкого сокращения количе-
ства индивидуальных решений при разработке технологической документации
и уменьшения сроков подготовки производства новых изделий. Она основыва-
ется на технологической классификации деталей по сходным признакам: разме-
рам, форме, технологическому подобию. Применительно к деталям, обрабаты-
ваемым на токарных станках, выделяют следующие основные технологические
классы: валы, втулки, стаканы, диски, фланцы.
   К валам относят круглые стержни длиной более трех диаметров. Кроме
собственно валов, этот класс включает также ходовые винты, оси, шпиндели,
пиноли и др. Втулки отличаются наличием сквозного отверстия и небольшой
длиной – менее трех наружных диаметров. Стаканами называются детали типа
круглых сосудов со сплошным дном или небольшим отверстием в нем. Харак-
терная особенность дисков – небольшая длина, менее 1/2 диаметра. К ним от-
носятся крышки, шкивы, зубчатые колеса и др. Фланцы – детали дисковой
формы с отверстием и ступицей.
   Такая классификация позволила значительно сократить чрезвычайно боль-
шое число индивидуальных технологических процессов до процессов для каж-
дого класса деталей или его характерной части (группы).
   Продолжая подобную унификацию, можно для большинства деталей токар-
ной обработки предложить только два наиболее характерных типовых техноло-
гических процесса: один – для класса валов, другой – для класса втулок. По
технологической общности к втулкам также относятся и другие короткие дета-
ли с отверстиями – стаканы, диски, фланцы.
   Основное содержание типовых технологических процессов токарной обра-
ботки деталей классов валов и втулок приведено в табл. 8 и 9.
   На рис. 4 и 5 приведены примеры использования типовых технологических
процессов токарной обработки деталей различных технологических классов
(иллюстрации к табл. 8 и 9). На этих эскизах способы установки заготовок на
станке изображены с помощью условных обозначений, предусмотренных ЕСТД
(единой системой технологической документации) по ГОСТ 3.1107-81.



                                                                        23