Технология конструкционных материалов - 26 стр.

          2.1.5. Построение и оформление технологического маршрута

    Технологический маршрут, содержащий рациональную последовательность
обработки детали, является основной частью технологического процесса. Его
построение представляет собой технологическую задачу, имеющую ряд реше-
ний и соответственно им количество конечных результатов. Поэтому с целью
сокращения числа поисковых действий при решении такой задачи целесообраз-
но придать им определенную, логически обоснованную направленность, состоя-
щую из последовательно осуществляемых стадий: 1) изучения исходных данных;
2) подготовки к построению технологического маршрута; 3) построения техно-
логического маршрута.
    На 1-й стадии изучают исходные данные, которые для рабочего задаются в
объеме чертежа, заготовки, количества деталей в обрабатываемой партии и тех-
нических возможностей станка. Из чертежа детали следует установить ее фор-
му, размеры, технологический класс и технические требования, предъявляемые
к точности обработки. Кроме того, необходимо установить материал детали,
характер ее термообработки и измерительные базы. Сопоставляя заготовки с
чертежом детали, надо определить достаточность припусков на обработку.
    На 2-й подготовительной стадии выбирают способы обработки, техноло-
гические базы и способы установки заготовок на станке.
    Выбирая способы обработки поверхностей детали, следует исходить из ус-
ловий, обеспечивающих требуемую точность обработки и возможную наи-
большую производительность труда. Например, при обтачивании цилиндра не-
высокой точности на жесткой заготовке весь припуск целесообразно срезать за
один рабочий ход резца. Если точность того же цилиндра высокая, его обраба-
тывают мене производительно – черновым и чистовым точением.
    Технологические базы выбирают, руководствуясь правилами, изложенными
в параграфе 2.1.1.
    Соответственно принятым базам намечают способы установки заготовок
на станке в зависимости от требуемой жесткости крепления и точности цен-
трирования.
    Короткие заготовки с наружной черновой или вспомогательной базой за-
крепляются в самоцентрирующий патрон, а при большом припуске на обработ-
ку дополнительно поджимаются задним центром. Такие же заготовки с чисто-
вой базой невысокой точности закрепляются в токарном патроне, предохраняя
ее от вмятин фольговой прокладкой из цветного металла.
    Длинные заготовки обрабатываются предварительно в патроне и заднем
центре, окончательно – в центрах.
    На 3-й завершающей стадии по принадлежности детали к определенному
технологическому классу выбирают типовой технологический маршрут, в ко-
тором должны быть учтены следующие правила:
    1) черновую и чистовую обработку точением нужно выполнять в разных
операциях;

26