Технология конструкционных материалов - 27 стр.

    2) в операцию по окончательной обработке резцами точных поверхностей
не следует включать переходы, нуждающиеся в поворотах резцедержателя;
    3) в одной операции нецелесообразно выполнять сверление и растачивание
отверстий.
    Для удобства использования технологический маршрут оформляется в виде
карты, в которую заносятся сведения, необходимые для его осуществления. В
ней приводятся сведения о последовательности выполнения операций, станках,
приспособлениях, нормах штучного времени и некоторые другие данные. Для
учебных целей форму технологического маршрута целесообразно несколько
упростить, дополнив текстовой материал графическими изображениями схем
установок и элементами операций (см. табл. 10). При ее заполнении следует ру-
ководствоваться следующими правилами.
    1. Операции и переходы необходимо обозначать арабскими цифрами 1, 2 3 и
т. д.; установки – прописными буквами русского алфавита А, Б, В.
    2. В графе «Содержание установок и переходов» указания выражают глаго-
лом в повелительной форме: установить, закрепить, обточить, подрезать, свер-
лить. При этом размеры обрабатываемой поверхности в тексте не указывают.
Вместо них проставляют внутри окружности порядковый номер размера по-
верхности из схемы технологической установки, например: подрезать торец в
размер 1, центровать в размер 2, обточить цилиндр 3, расточить отверстие 4,
выточить канавку 5, проточить фаску 6, нарезать резьбу 7, отрезать заготовку в
размер 8 и т. д.
    3. В графе «Схемы установок» заготовки изображают в произвольном мас-
штабе на стадии завершения операционной обработки, контур их обрабатывае-
мых поверхностей обводится сплошными линиями увеличенной толщины. На
схемах также указывают размеры, подлежащие выполнению в данной опера-
ции. Они нумеруются арабскими цифрами в окружностях диаметром 6–8 мм и
располагаются вне контура детали в направлении движения часовой стрелки.
    Рассмотрим пример построения и оформления технологического маршрута
токарной обработки ступенчатого вала (табл. 10) из круглого стального проката
∅40×264 мм на токарно-винторезном станке модели 1К62.
    Устанавливаем требуемую точность обработки. Вал имеет три цилиндриче-
ских участка – ∅25f11, ∅22f11, и ∅28h12, точность которых ограничивается со-
ответственно 11-м и 12-м квалитетами. Остальные размеры без допусков подле-
жат обработке по 14-му квалитету: отверстия – по H14, валы – по h14.
    Точность формы цилиндрических участков чертежом не оговорена. Следо-
вательно, их погрешности не должны превышать допусков на соответствующие
диаметры.


                                                                           27