Технология конструкционных материалов - 36 стр.

UptoLike

Составители: 

36
2.3. Расчетно-графическое задание 2
2.3.1. Варианты задания
В табл. 12 и на рис. 7 приведены исходные данные для выполнения второго
индивидуального задания.
2.3.2. Порядок выполнения задания
1. В соответствии с номером Вашего варианта зарисовать эскиз детали,
выписать ее размеры, материал, из которого она изготовлена, его механические
свойства и вид заготовки (табл. 12, рис. 7).
2. Составить перечень переходов, необходимых для полного изготовления
детали (табл. 13).
3. Сгруппировать переходы в операции и наметить последовательность
операций и переходов.
4. Выбрать для каждой операции модель станка, а для каждого перехода
режущий и измерительный инструмент. Указать материал режущего инстру-
мента (табл. 14–16).
5. Определить припуски на обработку и размеры заготовки (табл. 17–19).
6. Подсчитать глубину резания.
7. Определить необходимую подачу (табл. 20–26).
8. Определить скорость резания и уточнить ее с помощью поправочных ко-
эффициентов, учитывающих конкретные условия обработки (табл. 27–30).
9. Рассчитать частоту вращения шпинделя, которая потребуется для дости-
жения необходимой скорости резания, и выбрать ближайшую меньшую, имею-
щуюся на станке (табл. 31).
10. Рассчитать основное технологическое (машинное) время Т
о
на каждый пере-
ход и всю обработку детали в целом.
11. Составить операционно-технологическую карту обработки детали (табл. 32).
                    2.3. Расчетно-графическое задание № 2

                            2.3.1. Варианты задания

   В табл. 12 и на рис. 7 приведены исходные данные для выполнения второго
индивидуального задания.

                      2.3.2. Порядок выполнения задания

    1. В соответствии с номером Вашего варианта зарисовать эскиз детали,
выписать ее размеры, материал, из которого она изготовлена, его механические
свойства и вид заготовки (табл. 12, рис. 7).
    2. Составить перечень переходов, необходимых для полного изготовления
детали (табл. 13).
    3. Сгруппировать переходы в операции и наметить последовательность
операций и переходов.
    4. Выбрать для каждой операции модель станка, а для каждого перехода –
режущий и измерительный инструмент. Указать материал режущего инстру-
мента (табл. 14–16).
    5. Определить припуски на обработку и размеры заготовки (табл. 17–19).
    6. Подсчитать глубину резания.
    7. Определить необходимую подачу (табл. 20–26).
    8. Определить скорость резания и уточнить ее с помощью поправочных ко-
эффициентов, учитывающих конкретные условия обработки (табл. 27–30).
    9. Рассчитать частоту вращения шпинделя, которая потребуется для дости-
жения необходимой скорости резания, и выбрать ближайшую меньшую, имею-
щуюся на станке (табл. 31).
    10. Рассчитать основное технологическое (машинное) время То на каждый пере-
ход и всю обработку детали в целом.
    11. Составить операционно-технологическую карту обработки детали (табл. 32).




36