Технология конструкционных материалов - 9 стр.

                       Рис. 2. Перемещение электрода при сварке
    Процесс сварки включает не только время горения дуги, но и вспомога-
тельные операции (установку электрода, поворот детали и т. д.).
    Дополнительное время зависит от организации рабочего места, квалифика-
ции сварщика и учитывается коэффициентом производительности М. Полное
время сварки Тп (ч) определяется по формуле
                                      Tп = t0 M ,
где tо − основное время горения дуги (ч), М – коэффициент производи-
тельности (М = 0,6–0,8).
    Массу расплавленного металла Qр (г) можно определить, подчитав массу
расплавленных электродов
                         Q р = γ ⋅ π ⋅ d э (l э − l ог ) ⋅ n 4000 ,
                                          2


где γ − плотность электродного металла (для стали γ = 7,8 г/см ), d э – диаметр
                                                                      3



электрода (мм), l э − длина электрода (мм) (табл.4), l о г − длина огарка
(мм), принимают l о г = 50 мм, n – число слоёв (проходов) (табл. 6).
    Потери металла на угар и разбрызгивание характеризуются коэффициен-
том потерь ϕ (%), который определяется по формуле
                                          (          )
                               ϕ = 100 ⋅ Q р − Qн Q р ,
где Qр − масса расплавленного металла (г), Qн − масса наплавленного металла (г).
    Значение коэффициента потерь при ручной электродуговой сварке не
должно превышать 10 %.
    Далее определим полный расход электроэнергии на сварку
А (кВт·ч) по формуле
                                    A = I св ⋅ U д ⋅ t 0 ,
где Iсв − сила сварочного тока (А), Uд −напряжение дуги (В), tо − основное время
горения дуги (ч).

                                                                              9