Технология конструкционных материалов - 7 стр.

сварному шву при соблюдении теплового режима. Их недостаток − большие
потери от разбрызгивания. К этой группе покрытий относятся ОМА-2, ЦЦ-1,
ВСЦ-4 и др.
    Основные покрытия составлены на основе плавикового шпата CaF2 и мра-
мора. Эти электродные покрытия дают высокое качество металла шва и приме-
няются для сварки ответственных швов. Так как основные электродные покры-
тия адсорбируют влагу при хранении, перед применением их нужно прокали-
вать. Кромки свариваемых изделий необходимо тщательно очищать от ржавчи-
ны и загрязнений, иначе в сварном шве будут поры. Широко используются
электроды марок УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, СМ-11, АНО-7, АНО-8 и др.
    Одним из основных параметров режима ручной дуговой сварки является
диаметр электрода dэ (мм). Для стыковых соединений диаметр электрода вы-
бирают из табл. 4 в зависимости от толщины свариваемых кромок.
    В табл. 7 представлены наиболее часто применяемые электроды. Каждому
типу электрода соответствует несколько марок. В таблице указаны диаметры и
коэффициенты наплавки электродов. Коэффициент наплавки оценивает массу
электродного металла, перешедшую в сварной шов в течение часа горения ду-
ги, отнесенную к одному амперу сварочного тока. Учитывая, что производи-
тельность сварки прямо пропорциональна коэффициенту наплавки, а тип элек-
трода и его диаметр уже выбран, подберите марку электрода из табл. 7.
    Величину сварочного тока Iсв (А), основного параметра режима сварки, ус-
танавливают по известному диаметру электрода. При сварке стыкового шва в
нижнем положении используют формулу
                                  I св = К ⋅ d э ,
где dэ – диаметр электрода (мм), К − коэффициент пропорциональности, зави-
сящей от диаметра электрода, определяется по табл. 4.
    Длина дуги Lд (мм) значительно влияет на качество сварки. Короткая дуга
горит устойчиво и спокойно. Она обеспечивает получение высококачественно-
го шва, так как расплавленный металл электрода быстро проходит дуговой
промежуток и меньше подвергается окислению и азотированию. Но слишком
короткая дуга вызывает «примерзание» электрода, дуга прерывается, наруша-
ется процесс сварки. Длинная дуга горит неустойчиво и с характерным шипе-
нием. Глубина проплавления недостаточная, расплавленный металл электрода
разбрызгивается и больше окисляется и азотируется. Шов получается бесфор-
менным, а металл шва содержит большое количество оксидов. Длину дуги
можно определить по формуле
                               Lд = 0,5(d э + 2) ,
где dэ − диаметр электрода (мм).
    Самое широкое применение нашла дуга с жесткой характеристикой, когда
напряжение Uд (В) практически не зависит от силы тока и пропорционально её
длине Lд. Такая дуга горит устойчиво и обеспечивает нормальный процесс
сварки.

                                                                          7