Технология конструкционных материалов - 5 стр.

    При разработке технологического процесса ручной электродуговой сварки
прежде всего необходимо правильно выбрать тип сварного соединения, кото-
рый определяют взаимным расположением свариваемых элементов и формой
подготовки (разделки) их под сварку.
    ГОСТ 5264-80 устанавливает следующие основные типы сварных соедине-
ний: стыковые − условное обозначение С, нахлесточные – Н, тавровые – Т и уг-
ловые – У.
    Стыковые соединения – самые типичные сварные соединения, в которых
торцы соединяемых деталей располагаются так, что поверхность одной детали
является продолжением другой. При сварке заготовок больших толщин необ-
ходимо обрабатывать соединяемые кромки для обеспечения провара по всему
сечению. В табл. 3 представлены два типа стыковых сварных соединений: С2,
применяемое при сварке односторонним швом заготовок толщиной до 4 мм, без
скоса кромок и С17, применяемое при сварке заготовок толщиной от 3 до 60 мм
односторонним швом с V–образным скосом кромок. Кроме формы разделки
кромок, которая бывает также U − образная и Х − образная, ГОСТ ус-
танавливает величину зазора b (мм) и притупления a (мм) между кромка-
ми. Раскрытие кромок и зазор необходим для обеспечения провара всего сече-
ния, а притупление кромок предотвращает прожог.
    Тавровые соединения – соединения, при которых торец одного элемента
примыкает к поверхности другого элемента свариваемой конструкции под не-
которым углом (чаще всего прямым).
    Нахлесточные соединения − соединения, в которых один элемент соедине-
ния накладывается на другой.
    Угловые соединения осуществляют при расположении свариваемых эле-
ментов под прямым или произвольным углом, и сварка выполняется по кром-
кам этих элементов с одной или с обеих сторон.
    Учитывая заданную толщину свариваемого шва δ, выберите тип стыкового
соединения (табл. 3).
    Вторым этапом при разработке технологии ручной электродуговой сварки
является выбор типа и марки электрода. Типы и требования, предъявляемые к
металлическим электродам для ручной дуговой сварки конструкционных и те-
плоустойчивых сталей, регламентированы ГОСТ 9467-75.
    Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей
предусмотрено девять типов электродов (Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50,
Э50А, Э55, Э60); для сварки легированных и конструкционных сталей повы-
шенной и высокой прочности пять типов (Э70, Э85, Э100, Э125, Э150)
(табл. 5).
    Тип электрода обозначается буквой Э и цифрой, показывающей
гарантируемый предел прочности металла шва (временное сопротивление) σв
(10-1МПа). Буква А в обозначении указывает, что металл шва, наплавленный
этим электродом, имеет повышенные пластические свойства. Такие электроды
применяют при сварке наиболее ответственных швов.
                                                                          5