Технология конструкционных материалов. Килин В.А. - 10 стр.

для мелких деталей небольшой высоты. С увеличением высоты про-
исходит размывание формы струёй металла, разбрызгивание и окис-
ление его, увеличивается количество неметаллических включений в
теле отливки.
    Нижнюю систему применяют для средних и толстостенных отли-
вок значительной высоты. Она обеспечивает спокойное заполнение
формы металлом, но она более сложна.
    Ярусная система обеспечивает последовательное питание отливки
снизу вверх, и её применяют для крупных отливок. Недостатки ярус-
ной системы – сложность в изготовлении и значительный расход ме-
талла на литники.

                  1.4. Порядок выполнения работы

    Основой для разработки технологического процесса изготовления
отливки является чертёж детали. На чертеж детали в соответствии с
ГОСТ 3.1125-88 наносят технологические указания, необходимые для
изготовления модельного комплекта, формы и стержня, и получают
чертёж отливки с модельно-литейными указаниями.
    На рис. 1.2 в качестве примера приведены эскизы стальной (а) и
чугунной (б) деталей. Поверхности деталей, подвергающиеся механи-
ческой обработке, условно обозначаются знаком . Остальные по-
верхности механической обработке не подлежат, на что указывает знак
  ( ) в правом углу эскиза.
    При разработке эскиза отливки с модельно-литейными указаниями
на эскиз детали условно наносят (рис. 1.3):
    1. Плоскость разъёма модели и формы (1), ее показывают отрезком,
над которым указывается буквенное обозначение разъёма РМ. На-
правление разъёма показывается сплошной основной линией, ограни-
ченной стрелками и перпендикулярной линии разъёма. Положение от-
ливки в форме при заливке обозначается буквами В (верх) и Н (низ).
Буквы проставляются у стрелок, показывающих направление разъёма.
    При выборе плоскости разъёма наиболее ответственные поверхно-
сти отливки целесообразно располагать в нижней части формы или
вертикально, так как в верхней части отливки скапливаются дефекты –
газовые раковины и шлаковые включения. Плоскость разъёма выби-
рают с учётом удобства формовки и извлечения модели из формы.
Кроме того желательно, чтобы отливка или, по крайне мере, её базо-
вые поверхности для механической обработки были расположены в
одной полуформе.


10