Составители:
11
Рис. 1.2. Эскизы деталей:
а) стальной; б) чугунной
Рис. 1.3. Эскизы отливок:
а) стальной б) чугунной; 1 – разъём модели; 2 – припуск на механическую обра-
ботку; 3 – стержень; 4 – формовочные уклоны; 5 – необрабатываемые отверстия
2. Припуски на механическую обработку (2), их обозначают
сплошными тонкими линиями у поверхностей, где указан знак обра-
ботки
(допускается выполнять линию припуска красным каранда-
шом). Величины припусков определены ГОСТ 26645-85 и при еди-
ничном производстве выбираются по III классу точности в зависимо-
сти от способа литья, материала отливки, положения обрабатываемой
поверхности при заливке (верх, низ, бок), наибольшего габаритного и
номинального размера отливки (табл. 1.1, 1.2). Под номинальным раз-
мером отливки подразумевается расстояние между двумя противопо-
ложными обрабатываемыми поверхностями или расстояние от
устано-
вочной базовой поверхности до обрабатываемой.
Рис. 1.2. Эскизы деталей:
а) стальной; б) чугунной
Рис. 1.3. Эскизы отливок:
а) стальной б) чугунной; 1 – разъём модели; 2 – припуск на механическую обра-
ботку; 3 – стержень; 4 – формовочные уклоны; 5 – необрабатываемые отверстия
2. Припуски на механическую обработку (2), их обозначают
сплошными тонкими линиями у поверхностей, где указан знак обра-
ботки (допускается выполнять линию припуска красным каранда-
шом). Величины припусков определены ГОСТ 26645-85 и при еди-
ничном производстве выбираются по III классу точности в зависимо-
сти от способа литья, материала отливки, положения обрабатываемой
поверхности при заливке (верх, низ, бок), наибольшего габаритного и
номинального размера отливки (табл. 1.1, 1.2). Под номинальным раз-
мером отливки подразумевается расстояние между двумя противопо-
ложными обрабатываемыми поверхностями или расстояние от устано-
вочной базовой поверхности до обрабатываемой.
11
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »
