Технология конструкционных материалов. Килин В.А. - 105 стр.

UptoLike

Составители: 

105
При электроабразивной обработке около 85…90% припуска удаля-
ется за счет анодного растворения и лишь 10…15% за счет механиче-
ского шлифования.
Рис. 9.7. Схема электроабразивного шлифования:
1 – заготовка; 2 – абразивные зерна; 3 – связка шлифовального круга
Электроалмазную обработку ведут по той же схеме, но с приме-
нением электропроводящих алмазных кругов. При этом методе обра-
ботки около 75% припуска удаляется за счет анодного растворения и
25% за счет механического воздействия алмазных зерен. Производи-
тельность электроалмазной обработки выше, чем электроабразивной.
Введение в зону резания ультразвуковых колебаний повышает
производительность в 2…2,5 раза при улучшении качества поверхно-
сти. Эти методы применяются для отделочной обработки заготовок из
труднообрабатываемых материалов, а также нежестких заготовок, так
как силы резания незначительны. Шероховатость обработанной по-
верхности меньше, чем при обычном шлифовании абразивными или
алмазными кругами.
9.5. Анодно-механическая обработка
Анодно-механическая обработка основана на сочетании электротер-
мических и электромеханических процессов и занимает промежуточное
место между электроэрозионными и электрохимическими методами.
Заготовку подключают к аноду, а инструментк катоду. В качест-
ве инструмента используют металлические диски, цилиндры, ленты,
проволоку (рис. 9.8). Обработку ведут в среде электролита (водный
раствор жидкого натриевого стекла). Заготовке и инструменту задают
движения как при механической обработке резанием, т. е. скорость ре-
зания и подачу. Электролит в зону обработки подают через сопло.
    При электроабразивной обработке около 85…90% припуска удаля-
ется за счет анодного растворения и лишь 10…15% за счет механиче-
ского шлифования.




            Рис. 9.7. Схема электроабразивного шлифования:
     1 – заготовка; 2 – абразивные зерна; 3 – связка шлифовального круга

    Электроалмазную обработку ведут по той же схеме, но с приме-
нением электропроводящих алмазных кругов. При этом методе обра-
ботки около 75% припуска удаляется за счет анодного растворения и
25% за счет механического воздействия алмазных зерен. Производи-
тельность электроалмазной обработки выше, чем электроабразивной.
    Введение в зону резания ультразвуковых колебаний повышает
производительность в 2…2,5 раза при улучшении качества поверхно-
сти. Эти методы применяются для отделочной обработки заготовок из
труднообрабатываемых материалов, а также нежестких заготовок, так
как силы резания незначительны. Шероховатость обработанной по-
верхности меньше, чем при обычном шлифовании абразивными или
алмазными кругами.
                   9.5. Анодно-механическая обработка
    Анодно-механическая обработка основана на сочетании электротер-
мических и электромеханических процессов и занимает промежуточное
место между электроэрозионными и электрохимическими методами.
    Заготовку подключают к аноду, а инструмент – к катоду. В качест-
ве инструмента используют металлические диски, цилиндры, ленты,
проволоку (рис. 9.8). Обработку ведут в среде электролита (водный
раствор жидкого натриевого стекла). Заготовке и инструменту задают
движения как при механической обработке резанием, т. е. скорость ре-
зания и подачу. Электролит в зону обработки подают через сопло.


                                                                           105