Технология конструкционных материалов. Килин В.А. - 52 стр.

чистки поверхностей торцов заготовки. Неравномерность нагрева и
окисление металла на торцах понижают качество сварки сопротивле-
нием, что ограничивает область её применения. С увеличением сече-
ния заготовок качество сварки снижается особенно заметно, главным
образом из-за образования окислов в стыке.
    Этим способом соединяют заготовки малого сечения (до 100 мм2),
одинаковыми по форме с малоразвитым периметром (круг, квадрат,
прямоугольник с малым отношением сторон). Металл соединяемых
заготовок должен быть однородным. Сварка сопротивлением даёт хо-
рошие результаты для металлов, обладающих хорошей свариваемо-
стью в пластичном состоянии – низкоуглеродистых и низколегирован-
ных конструкционных сталей, алюминиевых и медных сплавов.
    Стыковая сварка непрерывным оплавлением состоит из двух стадий:
оплавления и осадки. Заготовки устанавливают в зажимах машины, затем
включают ток и медленно сближают их. При этом торцы заготовок каса-
ются в одной или нескольких точках. В местах касания образуются пере-
мычки, которые мгновенно испаряются и взрываются. Взрывы сопровож-
даются характерным выбросом из стыка мелких капель расплавленного
металла. При дальнейшем сближении заготовок образование и взрыв пе-
ремычек происходят на других участках торцов. В результате заготовки
прогреваются на небольшую глубину, а на торцах возникает тонкий слой
расплавленного металла, облегчающий удаление окислов из стыка. В
процессе оплавления заготовки укорачиваются на заданный припуск. Оп-
лавление должно быть устойчивым (непрерывное протекание тока при
отсутствии короткого замыкания заготовок), особенно перед осадкой.
    При осадке скорость сближения заготовок резко увеличивают,
осуществляя при этом пластическую деформацию на заданный при-
пуск. Переход от оплавления к осадке должен быть мгновенным, без
малейшего перерыва. Осадку начинают при включенном токе и за-
вершают при выключенном.
    Стыковая сварка оплавлением с подогревом отличается от сварки
непрерывным оплавлением тем, что перед началом процесса оплавле-
ния заготовки подогревают в зажимах машины периодическим смыка-
нием и размыканием при постоянно включенном токе. При этом про-
исходит процесс прерывистого оплавления и заготовки укорачиваются
на заданный припуск. Выдержка при замыкании составляет около
0,5…3 с, а при размыкании – 2…6 с. Количество замыканий может
быть от одного до нескольких десятков в зависимости от размеров се-
чения заготовок.
    Применение стыковой сварки оплавлением с подогревом позволя-
ет предупредить резкую закалку и, следовательно, получить более

52