Технология конструкционных материалов. Килин В.А. - 64 стр.

UptoLike

Составители: 

64
главная режущая кромкалиния пересечения передней и вспомога-
тельной задней поверхности; вспомогательная режущая кромкали-
ния пересечения передней и главной задней поверхностей; вершина
резцаточка пересечения главной и вспомогательной режущих кро-
мок. Для увеличения износостойкости резца и повышения чистоты
обработанной поверхности, вершину иногда закругляют или срезают
прямолинейной переходной кромкой.
Рис. 5.3. Элементы токарного резца
Для выполнения работы резания, рабочей части резца необходимо
придать форму клина. С этой целью резец затачивают по передней и
задней поверхностям. Для определения углов, под которыми распола-
гаются относительно друг друга поверхности рабочей части инстру-
мента, вводят координатные плоскости (рис. 5.1).
Основная плоскость (ОП) – плоскость, параллельная направлени-
ям продольной и поперечной подач. У токарных резцов за основную
плоскость принимают нижнюю опорную поверхность резца.
Плоскость резания (ПР) – плоскость, проходящая через главную
режущую кромку резца касательно к поверхности резания заготовки.
Главная секущая плоскость (N – N) – плоскость, перпендикулярная
к проекции главной режущей кромки на основную плоскость.
Все три плоскости взаимно перпендикулярны.
В главной секущей плоскости измеряют: главный передний угол γ;
главный задний угол α; угол заострения β и угол резания δ (рис. 5.4).
Главный передний угол γ образован плоскостью, перпендикулярной плос-
кости резания, и передней поверхностью. Главный задний угол αплос-
костью резания и главной задней поверхностью. Угол заострения βпе-
редней и главной задней поверхностями (β = 90° – (α + γ)). Угол резания δ
образован плоскостью резания и передней поверхностью (δ = 90°γ).
главная режущая кромка – линия пересечения передней и вспомога-
тельной задней поверхности; вспомогательная режущая кромка – ли-
ния пересечения передней и главной задней поверхностей; вершина
резца – точка пересечения главной и вспомогательной режущих кро-
мок. Для увеличения износостойкости резца и повышения чистоты
обработанной поверхности, вершину иногда закругляют или срезают
прямолинейной переходной кромкой.




                   Рис. 5.3. Элементы токарного резца

    Для выполнения работы резания, рабочей части резца необходимо
придать форму клина. С этой целью резец затачивают по передней и
задней поверхностям. Для определения углов, под которыми распола-
гаются относительно друг друга поверхности рабочей части инстру-
мента, вводят координатные плоскости (рис. 5.1).
    Основная плоскость (ОП) – плоскость, параллельная направлени-
ям продольной и поперечной подач. У токарных резцов за основную
плоскость принимают нижнюю опорную поверхность резца.
    Плоскость резания (ПР) – плоскость, проходящая через главную
режущую кромку резца касательно к поверхности резания заготовки.
    Главная секущая плоскость (N – N) – плоскость, перпендикулярная
к проекции главной режущей кромки на основную плоскость.
    Все три плоскости взаимно перпендикулярны.
    В главной секущей плоскости измеряют: главный передний угол γ;
главный задний угол α; угол заострения β и угол резания δ (рис. 5.4).
Главный передний угол γ образован плоскостью, перпендикулярной плос-
кости резания, и передней поверхностью. Главный задний угол α – плос-
костью резания и главной задней поверхностью. Угол заострения β – пе-
редней и главной задней поверхностями (β = 90° – (α + γ)). Угол резания δ
образован плоскостью резания и передней поверхностью (δ = 90° – γ).

64