Технология конструкционных материалов. Килин В.А. - 66 стр.

UptoLike

Составители: 

66
тываемого и инструментального материалов. При обработке хрупких и
твёрдых материалов для повышения прочности и увеличения стойко-
сти (времени работы инструмента до переточки) следует назначать уг-
лы γ = – (5…10)°, при обработке мягких и вязких материалов перед-
ний угол γ = + (10…25)°.
2. Угол α способствует уменьшению трения между обрабатывае-
мой поверхностью заготовки и главной задней поверхностью резца.
Величина его назначается в пределах от 6° до 12°.
3. Угол ϕ влияет на шероховатость обработанной поверхности за-
готовки: с уменьшением угла ϕ шероховатость уменьшается, однако
при малых значениях угла ϕ возможно возникновение вибраций в
процессе резания, что снижает качество обработки.
4. С уменьшением угла ϕ
1 шероховатость обработанной поверхно-
сти уменьшается, одновременно увеличивается прочность и снижает-
ся износ вершины резца.
5. Угол наклона главной режущей кромки λ может быть положи-
тельным, отрицательным и равным нулю (рис. 5.5), что влияет на на-
правление схода стружки. Если вершина резца является высшей точ-
кой главной режущей кромки, то λ отрицателен и стружка сходит в
направлении подачи. Если главная режущая кромка параллельна ос-
новной плоскости, то λ = 0 и стружка сходит по оси резца. Если вер-
шина резца является низшей точкой главной режущей кромки, то λ
положителен и стружка сходит в направлении обратном подаче. При
обработке заготовок на токарных автоматах стружку необходимо отво-
дить так, чтобы она не мешала работе инструментов на соседних по-
зициях.
Рис. 5.5. Углы наклона главной режущей кромки
Геометрические параметры токарных резцов зависят от свойств
обрабатываемого материала, марки материала режущего инструмента
и условий резания.
В качестве материала для режущего инструмента наиболее часто
используют спечённые твёрдые сплавы, состоящие из карбидов
вольфрама (WC), титана (TiC), тантала (TaC), связанных кобальтом,
и которые подразделяются на вольфрамовые (ВК3, ВК6, ВК8, ВК2),
-λ
+λ
λ
=0
тываемого и инструментального материалов. При обработке хрупких и
твёрдых материалов для повышения прочности и увеличения стойко-
сти (времени работы инструмента до переточки) следует назначать уг-
лы γ = – (5…10)°, при обработке мягких и вязких материалов перед-
ний угол γ = + (10…25)°.
    2. Угол α способствует уменьшению трения между обрабатывае-
мой поверхностью заготовки и главной задней поверхностью резца.
Величина его назначается в пределах от 6° до 12°.
    3. Угол ϕ влияет на шероховатость обработанной поверхности за-
готовки: с уменьшением угла ϕ шероховатость уменьшается, однако
при малых значениях угла ϕ возможно возникновение вибраций в
процессе резания, что снижает качество обработки.
    4. С уменьшением угла ϕ1 шероховатость обработанной поверхно-
сти уменьшается, одновременно увеличивается прочность и снижает-
ся износ вершины резца.
    5. Угол наклона главной режущей кромки λ может быть положи-
тельным, отрицательным и равным нулю (рис. 5.5), что влияет на на-
правление схода стружки. Если вершина резца является высшей точ-
кой главной режущей кромки, то λ отрицателен и стружка сходит в
направлении подачи. Если главная режущая кромка параллельна ос-
новной плоскости, то λ = 0 и стружка сходит по оси резца. Если вер-
шина резца является низшей точкой главной режущей кромки, то λ
положителен и стружка сходит в направлении обратном подаче. При
обработке заготовок на токарных автоматах стружку необходимо отво-
дить так, чтобы она не мешала работе инструментов на соседних по-
зициях.



                                                            +λ
                    -λ              λ=0

            Рис. 5.5. Углы наклона главной режущей кромки

    Геометрические параметры токарных резцов зависят от свойств
обрабатываемого материала, марки материала режущего инструмента
и условий резания.
    В качестве материала для режущего инструмента наиболее часто
используют спечённые твёрдые сплавы, состоящие из карбидов
вольфрама (WC), титана (TiC), тантала (TaC), связанных кобальтом,
и которые подразделяются на вольфрамовые (ВК3, ВК6, ВК8, ВК2),

66