Составители:
66
тываемого и инструментального материалов. При обработке хрупких и
твёрдых материалов для повышения прочности и увеличения стойко-
сти (времени работы инструмента до переточки) следует назначать уг-
лы γ = – (5…10)°, при обработке мягких и вязких материалов перед-
ний угол γ = + (10…25)°.
2. Угол α способствует уменьшению трения между обрабатывае-
мой поверхностью заготовки и главной задней поверхностью резца.
Величина его назначается в пределах от 6° до 12°.
3. Угол ϕ влияет на шероховатость обработанной поверхности за-
готовки: с уменьшением угла ϕ шероховатость уменьшается, однако
при малых значениях угла ϕ возможно возникновение вибраций в
процессе резания, что снижает качество обработки.
4. С уменьшением угла ϕ
1 шероховатость обработанной поверхно-
сти уменьшается, одновременно увеличивается прочность и снижает-
ся износ вершины резца.
5. Угол наклона главной режущей кромки λ может быть положи-
тельным, отрицательным и равным нулю (рис. 5.5), что влияет на на-
правление схода стружки. Если вершина резца является высшей точ-
кой главной режущей кромки, то λ отрицателен и стружка сходит в
направлении подачи. Если главная режущая кромка параллельна ос-
новной плоскости, то λ = 0 и стружка сходит по оси резца. Если вер-
шина резца является низшей точкой главной режущей кромки, то λ
положителен и стружка сходит в направлении обратном подаче. При
обработке заготовок на токарных автоматах стружку необходимо отво-
дить так, чтобы она не мешала работе инструментов на соседних по-
зициях.
Рис. 5.5. Углы наклона главной режущей кромки
Геометрические параметры токарных резцов зависят от свойств
обрабатываемого материала, марки материала режущего инструмента
и условий резания.
В качестве материала для режущего инструмента наиболее часто
используют спечённые твёрдые сплавы, состоящие из карбидов
вольфрама (WC), титана (TiC), тантала (TaC), связанных кобальтом,
и которые подразделяются на вольфрамовые (ВК3, ВК6, ВК8, ВК2),
-λ
+λ
λ
=0
тываемого и инструментального материалов. При обработке хрупких и твёрдых материалов для повышения прочности и увеличения стойко- сти (времени работы инструмента до переточки) следует назначать уг- лы γ = – (5…10)°, при обработке мягких и вязких материалов перед- ний угол γ = + (10…25)°. 2. Угол α способствует уменьшению трения между обрабатывае- мой поверхностью заготовки и главной задней поверхностью резца. Величина его назначается в пределах от 6° до 12°. 3. Угол ϕ влияет на шероховатость обработанной поверхности за- готовки: с уменьшением угла ϕ шероховатость уменьшается, однако при малых значениях угла ϕ возможно возникновение вибраций в процессе резания, что снижает качество обработки. 4. С уменьшением угла ϕ1 шероховатость обработанной поверхно- сти уменьшается, одновременно увеличивается прочность и снижает- ся износ вершины резца. 5. Угол наклона главной режущей кромки λ может быть положи- тельным, отрицательным и равным нулю (рис. 5.5), что влияет на на- правление схода стружки. Если вершина резца является высшей точ- кой главной режущей кромки, то λ отрицателен и стружка сходит в направлении подачи. Если главная режущая кромка параллельна ос- новной плоскости, то λ = 0 и стружка сходит по оси резца. Если вер- шина резца является низшей точкой главной режущей кромки, то λ положителен и стружка сходит в направлении обратном подаче. При обработке заготовок на токарных автоматах стружку необходимо отво- дить так, чтобы она не мешала работе инструментов на соседних по- зициях. +λ -λ λ=0 Рис. 5.5. Углы наклона главной режущей кромки Геометрические параметры токарных резцов зависят от свойств обрабатываемого материала, марки материала режущего инструмента и условий резания. В качестве материала для режущего инструмента наиболее часто используют спечённые твёрдые сплавы, состоящие из карбидов вольфрама (WC), титана (TiC), тантала (TaC), связанных кобальтом, и которые подразделяются на вольфрамовые (ВК3, ВК6, ВК8, ВК2), 66
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 64
- 65
- 66
- 67
- 68
- …
- следующая ›
- последняя »