Составители:
92
8. ТАРИРОВКА ТОКАРНОГО ДИНАМОМЕТРА
Цель работы
Ознакомиться с устройством однокомпонентного токарного дина-
мометра, рассмотреть зависимость между показаниями индикатора и
значением вертикальной составляющей силы резания.
8.1. Основные положения
Деформирование и срезание с заготовки слоя металла происходит
под действием внешней силы Р, приложенной со стороны инструмента
к обрабатываемой заготовке, направление которой совпадает с направ-
лением скорости резания V. Произведение Р × V представляет собой
работу, затрачиваемую на деформацию и разрушение материала за-
готовки:
А = А
у
+ А
п
+ А
т
,
где А
у
– работа, затраченная на упругое деформирование металла;
А
п
– работа, затраченная на пластическое деформирование металла и
его разрушение; А
т
– работа, затраченная на преодоление сил трения
задней поверхности инструмента о заготовку и стружки о переднюю
поверхность инструмента.
В результате сопротивления металла деформированию возникают
реактивные силы, действующие на резец: нормального давления и
трения. Реактивные силы – это силы упругого Р
у1
и пластического Р
п1
деформирования, действующие перпендикулярно передней поверхно-
сти резца, и силы Р
у2
и Р
п2
, действующие перпендикулярно главной
задней поверхности резца (рис. 8.1, а). Наличие нормально действую-
щих сил обусловливает возникновение силы трения Т
1
= f
1
× (Р
у1
+ Р
п1
),
действующей вдоль передней поверхности резца Т
2
= f
2
× (Р
у2
+ Р
п2
),
действующей вдоль главной задней поверхности резца (f
1
и f
2
– коэф-
фициенты трения стружки о резец и резца о заготовку).
Указанную систему сил приводят к одной силе R – равнодейст-
вующей силе резания. Условно считают, что точка приложения силы R
находится на рабочей части главной режущей кромки резца (рис. 8.2, б).
Абсолютная величина, точка приложения и направление в про-
странстве равнодействующей силы резания R в процессе обработки
являются переменными. Это объясняется неоднородностью структуры
и переменной поверхностной твердостью материала заготовки, непо-
стоянством сечения срезаемого слоя (наличие штамповочных и литей-
ных уклонов, галтелей и т. д.), изменением углов γ и α в процессе ре-
зания и т. д.
8. ТАРИРОВКА ТОКАРНОГО ДИНАМОМЕТРА Цель работы Ознакомиться с устройством однокомпонентного токарного дина- мометра, рассмотреть зависимость между показаниями индикатора и значением вертикальной составляющей силы резания. 8.1. Основные положения Деформирование и срезание с заготовки слоя металла происходит под действием внешней силы Р, приложенной со стороны инструмента к обрабатываемой заготовке, направление которой совпадает с направ- лением скорости резания V. Произведение Р × V представляет собой работу, затрачиваемую на деформацию и разрушение материала за- готовки: А = Ау + Ап + Ат, где Ау – работа, затраченная на упругое деформирование металла; Ап – работа, затраченная на пластическое деформирование металла и его разрушение; Ат – работа, затраченная на преодоление сил трения задней поверхности инструмента о заготовку и стружки о переднюю поверхность инструмента. В результате сопротивления металла деформированию возникают реактивные силы, действующие на резец: нормального давления и трения. Реактивные силы – это силы упругого Ру1 и пластического Рп1 деформирования, действующие перпендикулярно передней поверхно- сти резца, и силы Ру2 и Рп2, действующие перпендикулярно главной задней поверхности резца (рис. 8.1, а). Наличие нормально действую- щих сил обусловливает возникновение силы трения Т1 = f1 × (Ру1 + Рп1), действующей вдоль передней поверхности резца Т2 = f2 × (Ру2 + Рп2), действующей вдоль главной задней поверхности резца (f1 и f2 – коэф- фициенты трения стружки о резец и резца о заготовку). Указанную систему сил приводят к одной силе R – равнодейст- вующей силе резания. Условно считают, что точка приложения силы R находится на рабочей части главной режущей кромки резца (рис. 8.2, б). Абсолютная величина, точка приложения и направление в про- странстве равнодействующей силы резания R в процессе обработки являются переменными. Это объясняется неоднородностью структуры и переменной поверхностной твердостью материала заготовки, непо- стоянством сечения срезаемого слоя (наличие штамповочных и литей- ных уклонов, галтелей и т. д.), изменением углов γ и α в процессе ре- зания и т. д. 92
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 90
- 91
- 92
- 93
- 94
- …
- следующая ›
- последняя »