Технология конструкционных материалов. Килин В.А. - 92 стр.

UptoLike

Составители: 

92
8. ТАРИРОВКА ТОКАРНОГО ДИНАМОМЕТРА
Цель работы
Ознакомиться с устройством однокомпонентного токарного дина-
мометра, рассмотреть зависимость между показаниями индикатора и
значением вертикальной составляющей силы резания.
8.1. Основные положения
Деформирование и срезание с заготовки слоя металла происходит
под действием внешней силы Р, приложенной со стороны инструмента
к обрабатываемой заготовке, направление которой совпадает с направ-
лением скорости резания V. Произведение Р × V представляет собой
работу, затрачиваемую на деформацию и разрушение материала за-
готовки:
А = А
у
+ А
п
+ А
т
,
где А
у
работа, затраченная на упругое деформирование металла;
А
п
работа, затраченная на пластическое деформирование металла и
его разрушение; А
т
работа, затраченная на преодоление сил трения
задней поверхности инструмента о заготовку и стружки о переднюю
поверхность инструмента.
В результате сопротивления металла деформированию возникают
реактивные силы, действующие на резец: нормального давления и
трения. Реактивные силыэто силы упругого Р
у1
и пластического Р
п1
деформирования, действующие перпендикулярно передней поверхно-
сти резца, и силы Р
у2
и Р
п2
, действующие перпендикулярно главной
задней поверхности резца (рис. 8.1, а). Наличие нормально действую-
щих сил обусловливает возникновение силы трения Т
1
= f
1
× (Р
у1
+ Р
п1
),
действующей вдоль передней поверхности резца Т
2
= f
2
× (Р
у2
+ Р
п2
),
действующей вдоль главной задней поверхности резца (f
1
и f
2
коэф-
фициенты трения стружки о резец и резца о заготовку).
Указанную систему сил приводят к одной силе R – равнодейст-
вующей силе резания. Условно считают, что точка приложения силы R
находится на рабочей части главной режущей кромки резца (рис. 8.2, б).
Абсолютная величина, точка приложения и направление в про-
странстве равнодействующей силы резания R в процессе обработки
являются переменными. Это объясняется неоднородностью структуры
и переменной поверхностной твердостью материала заготовки, непо-
стоянством сечения срезаемого слоя (наличие штамповочных и литей-
ных уклонов, галтелей и т. д.), изменением углов γ и α в процессе ре-
зания и т. д.
          8. ТАРИРОВКА ТОКАРНОГО ДИНАМОМЕТРА

                            Цель работы

    Ознакомиться с устройством однокомпонентного токарного дина-
мометра, рассмотреть зависимость между показаниями индикатора и
значением вертикальной составляющей силы резания.

                      8.1. Основные положения

    Деформирование и срезание с заготовки слоя металла происходит
под действием внешней силы Р, приложенной со стороны инструмента
к обрабатываемой заготовке, направление которой совпадает с направ-
лением скорости резания V. Произведение Р × V представляет собой
работу, затрачиваемую на деформацию и разрушение материала за-
готовки:
                          А = Ау + Ап + Ат,
где Ау – работа, затраченная на упругое деформирование металла;
Ап – работа, затраченная на пластическое деформирование металла и
его разрушение; Ат – работа, затраченная на преодоление сил трения
задней поверхности инструмента о заготовку и стружки о переднюю
поверхность инструмента.
    В результате сопротивления металла деформированию возникают
реактивные силы, действующие на резец: нормального давления и
трения. Реактивные силы – это силы упругого Ру1 и пластического Рп1
деформирования, действующие перпендикулярно передней поверхно-
сти резца, и силы Ру2 и Рп2, действующие перпендикулярно главной
задней поверхности резца (рис. 8.1, а). Наличие нормально действую-
щих сил обусловливает возникновение силы трения Т1 = f1 × (Ру1 + Рп1),
действующей вдоль передней поверхности резца Т2 = f2 × (Ру2 + Рп2),
действующей вдоль главной задней поверхности резца (f1 и f2 – коэф-
фициенты трения стружки о резец и резца о заготовку).
    Указанную систему сил приводят к одной силе R – равнодейст-
вующей силе резания. Условно считают, что точка приложения силы R
находится на рабочей части главной режущей кромки резца (рис. 8.2, б).
    Абсолютная величина, точка приложения и направление в про-
странстве равнодействующей силы резания R в процессе обработки
являются переменными. Это объясняется неоднородностью структуры
и переменной поверхностной твердостью материала заготовки, непо-
стоянством сечения срезаемого слоя (наличие штамповочных и литей-
ных уклонов, галтелей и т. д.), изменением углов γ и α в процессе ре-
зания и т. д.

92