Технология конструкционных материалов. Килин В.А. - 93 стр.

Рис. 8.1. Схема сил, действующих на резец (а), и разложение силы резания
                           на составляющие (б)

    Для практических расчетов используют не равнодействующую си-
лу резания, а ее составляющие, действующие по трем взаимно пер-
пендикулярным направлениям: координатным осям металлорежущего
станка. Такими осями для токарного станка являются: ось x – линия
центров станка, ось y – линия, перпендикулярная к оси центров станка,
ось z – линия, перпендикулярная к плоскости x – y (рис. 8.1, б).
    Вертикальная составляющая силы резания Рz действует в плоско-
сти резания в направлении главного движения (по оси z). По силе Рz
определяют крутящий момент на шпинделе станка (заготовке), эффек-
тивную мощность резания, деформацию изгиба заготовки в плоскости
x – z, изгибающий момент Мz, действующий на стержень резца; по силе
Рz ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка.
    Радиальная составляющая силы резания Py действует в плоскости
x – y перпендикулярно оси заготовки. По силе Py определяют упругое
отжатие резца от заготовки и деформацию изгиба заготовки в плоско-
сти x – y. Она способствует вибрации и влияет на точность и качество
обработанной поверхности.
    Осевая составляющая силы резания Px действует в плоскости x – y
вдоль оси заготовки. По силе Px рассчитывают механизмы коробки по-
дач и фартука станка, изгибающий момент Mx, действующий на стер-
жень резца.
    По величине деформации заготовки от сил Рz и Py рассчитывают
ожидаемую точность размерной обработки заготовки и погрешность ее
геометрической формы. По величине суммарного изгибающего момента
от сил Рz и Px рассчитывают стержень резца на прочность.


                                                                      93