Обработка материалов давлением в промышленности. Килов А.С. - 10 стр.

UptoLike

Составители: 

принятие решения о целесообразности того или иного способа на возможно
более ранней стадии проектированияеще при конструировании детали.
Основными направлениями развития технологии и оборудования для
ОМД являются: максимальное приближение форм и размеров заготовки к
готовой детали и повышение качества изделий. Также проводят работы по
упрощению технологических процессов, разработке новых технологических
процессов, значительному увеличению скоростей обработки и мощности
используемого оборудования, специализации, механизации и автоматизации
процессов /4/.
1.2 Материал заготовок
Металлы и сплавыосновной машиностроительный материал, который
обладает свойствами, в основном, обусловленными внутренним строением
сплава. Изменяя строение металлов и сплавов можно изменять в необходимом
направлении их свойства, то есть расчетливо управлять свойствами материала.
Мягкий и пластичный металл или сплав можно сделать твердым или хрупким и
наоборот, хрупкий материал можно привести в пластичное состояние.
Конструкционные материалы удобно рассматривать по группам с близкими
свойствами и применением. Группу материала, необходимого для
конструируемого изделия, конструктор определяет до начала конструирования
и, как правило, без специальных расчетов, на основании представлений о
размерах детали, ее форме, рабочих температурах и действующих нагрузках
при эксплуатации детали, способе ее изготовления и общей стоимости
конструкции. Лишь после выбора группы материала возможно
конструирование детали, уточнение способа ее изготовления и окончательный
выбор марки материала /5/.
Из всех материалов, обрабатываемых давлением, большая доля приходится
на различные марки стали, которые в свою очередь, подразделяют на
горячекатаную сталь и калиброванную холоднокатаную, также используют
периодический прокат, получаемый продольной, поперечной или поперечно-
винтовой прокаткой, схемы, которых показаны на рисунке 1) /1/.
Каждая партия металла, поступающая на машиностроительный завод
сопровождается клеймом и сертификатомдокументом, в котором
указывается: завод-изготовитель, масса партии (иногда количество прутков),
номер плавки, марка стали с указанием стандарта или технических условий,
химический состав, механические свойства, профиль и размеры и состояние
поставки.
12
принятие решения о целесообразности того или иного способа на возможно
более ранней стадии проектирования – еще при конструировании детали.
      Основными направлениями развития технологии и оборудования для
ОМД являются: максимальное приближение форм и размеров заготовки к
готовой детали и повышение качества изделий. Также проводят работы по
упрощению технологических процессов, разработке новых технологических
процессов, значительному увеличению скоростей обработки и мощности
используемого оборудования, специализации, механизации и автоматизации
процессов /4/.

     1.2 Материал заготовок

     Металлы и сплавы – основной машиностроительный материал, который
обладает свойствами, в основном, обусловленными внутренним строением
сплава. Изменяя строение металлов и сплавов можно изменять в необходимом
направлении их свойства, то есть расчетливо управлять свойствами материала.
Мягкий и пластичный металл или сплав можно сделать твердым или хрупким и
наоборот, хрупкий материал можно привести в пластичное состояние.
Конструкционные материалы удобно рассматривать по группам с близкими
свойствами и применением. Группу материала, необходимого для
конструируемого изделия, конструктор определяет до начала конструирования
и, как правило, без специальных расчетов, на основании представлений о
размерах детали, ее форме, рабочих температурах и действующих нагрузках
при эксплуатации детали, способе ее изготовления и общей стоимости
конструкции.    Лишь после выбора группы             материала    возможно
конструирование детали, уточнение способа ее изготовления и окончательный
выбор марки материала /5/.
    Из всех материалов, обрабатываемых давлением, большая доля приходится
на различные марки стали, которые в свою очередь, подразделяют на
горячекатаную сталь и калиброванную холоднокатаную, также используют
периодический прокат, получаемый продольной, поперечной или поперечно-
винтовой прокаткой, схемы, которых показаны на рисунке 1) /1/.
    Каждая партия металла, поступающая на машиностроительный завод
сопровождается клеймом и сертификатом – документом, в котором
указывается: завод-изготовитель, масса партии (иногда количество прутков),
номер плавки, марка стали с указанием стандарта или технических условий,
химический состав, механические свойства, профиль и размеры и состояние
поставки.




12