Обработка материалов давлением в промышленности. Килов А.С. - 12 стр.

повышенных требованиях взимается дополнительная плата (за размер проката,
длину, кратность, диаметр, величину зерна, химический состав металла).
    Благодаря приближению формы и размеров периодических профилей к
готовой поковке (иногда к детали) достигается экономия металла и сокращение
числа переходов при штамповке, повышаются производительность труда и
лучше используются кузнечно-штамповочное оборудование. Применяемые в
машиностроении специальные профили дают значительную экономию металла
и при этом снижаются трудовые затраты на производство детали.
    Исходный материал, поступающий на ОМД, может иметь дефекты. У
деформированного      (прокатанного)    металла    дефекты     могут   быть
поверхностными и внутренними, которые для исходной заготовки
нежелательны.
    Поверхностные дефекты образуются из-за нарушения технологии
прокатки или прессования и к ним относят: наружные трещины; продольные
риски; волосовины; заусенцы; захват и смещение профиля. Поверхностные
дефекты остаются на поковке, что требует увеличения припусков на обработку
резанием, и они могут явиться причиной брака на поверхности поковки.
    Внутренние дефекты имеют металлургическое происхождение и к ним
относят: расслоение и рыхлости, представляющее собой усадочные раковины
слитка, вытянутые на длину при прокатке; скопление неметаллических
включений, в том числе огнеупоров; флокены - мягкие трещины,
получающиеся от растворенного водорода. Внутренние дефекты неисправимы.
      При обработке давлением, в качестве исходного материала, также широко
используют сплавы на основе меди и алюминия, магния и титана.
      Все детали в процессе эксплуатации в той или иной мере подвергаются
воздействию внешних сил. Нагрузки, действующие на деталь во время работы,
весьма разнообразны, они могут растягивать деталь или сжимать ее, изгибать
или создавать кручение. При этом воздействия могут осуществляться плавно,
постепенно (статически) или мгновенно (динамически), поэтому важным
свойством материалов является прочность, характеризуемая максимальной
нагрузкой, которую выдерживает материал при данном виде нагружения не
разрушаясь. Для того чтобы узнать, удовлетворяет ли деталь предъявляемым к
ней требованиям, производят специальные испытания. Вид испытания и
характер его проведения указывают в технических условиях или на чертеже
детали. Из механических испытаний наибольшее распространение получили
следующие виды: на растяжение, на ударный изгиб и ударную вязкость, на
выносливость, на твердость, на жаропрочность.
      Воздействуя на материал, внешние нагрузки изменяют его форму, то есть
деформируют его. Если к детали приложены сравнительно небольшие силы,
под действием которых атомы в кристаллической решетке смещаются на
расстояния, меньше межатомных расстояний и в соответствии с законом Гука
после прекращения действия внешней силы атомы возвращаются в прежнее
устойчивое положение, то есть деформация исчезает, и материал принимает
свою первоначальную форму,. Свойство материалов принимать, после
прекращения действия внешних сил, первоначальную форму, называется
14