Обработка материалов давлением в промышленности. Килов А.С. - 13 стр.

упругостью, а деформация, исчезающая после снятия нагрузки, получила
название упругой деформации.
      Если к заготовке приложены усилия, под действием которых атомы в
кристаллической решетке сместятся на расстояния, больше межатомных, то
они занимают новое устойчивое положение, соответствующее положению
атомов соседнего ряда. После прекращения действия приложенной силы атомы
не возвращаются в прежнее положение, а занимают новое устойчивое
положение. Следовательно, произошедшая деформация не исчезает, и заготовка
остается деформированной, такая деформация называется пластической.
      Способность материала деформироваться под действием внешних
нагрузок не разрушаясь и сохранять измененную форму после прекращения
действия усилий называется пластичностью. Таким образом, пластичность -
это возможность металла изменять форму (деформироваться без нарушения
целостности) при обработке давлением, причем, пластичность металла не
только свойство материала, сколько его состояние, зависящее от многих
факторов, основными из которых являются:
      - химический     состав    (чистые   металлы     обладают     большей
пластичностью, а примеси снижают ее из-за образующихся дислокаций);
      - температура деформации (при горячей штамповке сопротивление
деформированию уменьшается от 10 до 15 раз, следовательно, пластичность
материала повышается во столько же раз);
      - степень и скорость деформации (с их повышением пластичность
снижается);
      - напряженно-деформированное        состояние       материала     (при
всестороннем сжатии пластичность существенно повышается, в таком
состоянии даже хрупкий материал, такой как дуралюмин марки Д 16,
приобретает пластичность).
       Оценка качества металла при исследовании его на пластичность
производится по состоянию поверхности после проведения тех или иных
испытаний. Для объемной штамповки проводят испытания на расплющивание,
а для листовой штамповки - на изгиб или на перегиб исходного материала
(лент, листов и полос толщиной до 4 мм). Технологические пробы,
используемые для исследования металлов, стандартизированы.
      Материалы, не способные к пластическим деформациям, называются
хрупкими. Такие материалы при значительной нагрузке или под действием
ударных нагрузок разрушаются внезапно.
      Жесткие, прочные, стойкие к удару и нагреву детали изготавливают из
конструкционной углеродистой или легированной стали /6/.
      По качеству все стали по содержанию серы и фосфора подразделяют на
обыкновенные (до 0,05 % S и 0,04 % Р), качественные (не более 0,04 % S и
0,035 % Р), высококачественные (не более 0,025 % S и 0,025 % Р) и
особовысококачественные (не более 0,015 % S и 0,025 % Р).
      Конструкционная сталь обыкновенного качества выпускается трех групп:
А, Б, В и обозначается от ст.0 до ст.6. Качественная углеродистая

                                                                         15