ВУЗ:
Составители:
1 Конструирование поковки
По чертежу детали рассчитать и сконструировать поковку, получаемую
методом открытой штамповки. Нагрев заготовок – пламенный.
1.2 Выбор штамповочного оборудования
В качестве штамповочного оборудования выбираем кривошипный
горячештамповочный пресс (КГШП), т.к. штамповка в открытых
штампах на КГШП обеспечивает изготовление относительно точных
поковок без сдвига в плоскости разъема, с малыми припусками и с
повышенной по сравнению с молотами производительностью.
2 Исходные данные по детали
2.1Наименование детали и ее материал: Деталь – шестерня;
материал детали – Б Ст 2 пс ( по ГОСТ 380 – 94) состав: 0,09 – 0,15 % C ,
0,25–0,5 % Mn, Si
≤
0,15 %, P 0,07 % , S≈
≈
0,06 %.
2.2 Определение массы детали
Массу определим исходя из плотности и объема детали,
предварительно разбив ее на элементарные фигуры (кольца)
)(
321
VVVVm
дд
+
+
=
⋅
=
ρ
ρ
,
НdDV
конца
)(
4
22
−=
π
где
ρ −
плотность материала поковки, кг/м
3
для стали она равна 7850;
Vд – объем детали,м
3
;
V
1
– объем фигуры, соответствующей ободу шестерни, м
3
;
V
2
– объем кольца между ободом и ступицей, м
3
;
V
3
– объем фигуры соответствующей ступице шестерни, м
3
.
D, d – наружный и внутренний диаметр кольца, м;
Н – высота кольца, м.
()
3622
м107350,060,10,16
4
р
V
−
⋅≈⋅−⋅=
1
()
3
2
м102010,040,060,1
4
р
V
622 −
⋅≈⋅−⋅=
()
3
3
м102010,080,020,06
4
р
V
622 −
⋅≈⋅−⋅=
СР 1201. 01. 05
(
3/5
)
. 04 РЧ
6
Лист
ДатаПодп. № докум. Лист
Изм.
149
1 Конструирование поковки По чертежу детали рассчитать и сконструировать поковку, получаемую методом открытой штамповки. Нагрев заготовок – пламенный. 1.2 Выбор штамповочного оборудования В качестве штамповочного оборудования выбираем кривошипный горячештамповочный пресс (КГШП), т.к. штамповка в открытых штампах на КГШП обеспечивает изготовление относительно точных поковок без сдвига в плоскости разъема, с малыми припусками и с повышенной по сравнению с молотами производительностью. 2 Исходные данные по детали 2.1Наименование детали и ее материал: Деталь – шестерня; материал детали – Б Ст 2 пс ( по ГОСТ 380 – 94) состав: 0,09 – 0,15 % C , 0,25–0,5 % Mn, Si ≤ 0,15 %, P ≈ 0,07 % , S ≈ 0,06 %. 2.2 Определение массы детали Массу определим исходя из плотности и объема детали, предварительно разбив ее на элементарные фигуры (кольца) mд = ρ ⋅ Vд = ρ (V1 + V2 + V3 ) , π V конца = (D 2 − d 2 )Н 4 где ρ −плотность материала поковки, кг/м3 для стали она равна 7850; Vд – объем детали,м3; V1 – объем фигуры, соответствующей ободу шестерни, м3; V2 – объем кольца между ободом и ступицей, м3; V3 – объем фигуры соответствующей ступице шестерни, м3. D, d – наружный и внутренний диаметр кольца, м; Н – высота кольца, м. р ( ) ⋅ 0,16 2 − 0,12 ⋅ 0,06 ≈ 735 ⋅ 10 −6 м 3 V1 = 4 р ( ) V2 = ⋅ 0,1 2 − 0,06 2 ⋅ 0,04 ≈ 201 ⋅ 10 −6 м 3 4 р ( ) V3 = ⋅ 0,06 2 − 0,02 2 ⋅ 0,08 ≈ 201 ⋅ 10 −6 м 3 4 Лист СР 1201. 01. 05(3/5). 04 РЧ 6 Изм. Лист № докум. Подп. Дата 149
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 145
- 146
- 147
- 148
- 149
- …
- следующая ›
- последняя »