Обработка материалов давлением в промышленности. Килов А.С. - 23 стр.

UptoLike

Составители: 

2.2 Классификация заготовок
Все заготовки можно классифицировать по различным принципам и
разделить на группы по нескольким признакам, а именно: по степени точности,
по способу производства, по материалу /14/.
Выбрать заготовкуэто значит решить следующие вопросы:
1) установить оптимальный способ изготовления заготовки;
2) определить размеры, форму и расположение поверхностей заготовки, а
также установить расчетную номинальную массу заготовки. Для этого нужно
назначить припуски, установить допуски и предельные отклонения размеров
заготовки, а также допуски ее формы;
3) провести технико-экономическое обоснование выбора заготовки;
4) разработать и оформить графический документ (чертеж) на заготовку,
на котором должны быть сформулированы технические требования на
изготовление заготовки.
Критерием, позволяющим оценить эффективность производства и
степень приближения заготовки к детали является КИМ (коэффициент
использования металла) это отношение массы (М
0
) детали к норме расхода
материала Н
рм
.
КИМ=Мд/Нрм
(2)
и по степени точности заготовки бывают:
1) грубые заготовки, КИМ < 0,5;
2) заготовки пониженной точности 0,5 КИМ <0,75
3) точные заготовки 0,75 КИМ 0,95;
4) заготовки повышенной точности, для которых КИМ > 0,95.
В отечественном машиностроении КИМ в среднем равен 0,73,
следовательно, отходы металлов составляют до 27 %, то есть заготовки
приближены к точным и коэффициент необходимо повышать так как перевод
10
3
кг массы металла в стружку сопровождается затратами электроэнергии
425 кВтч.
По виду материала заготовки бывают:
1) металлические, в том числе из железоуглеродистых сплавов (стальные
и чугунные) из сплавов цветных металлов (бронзы и латуни, магниевых и
титановых сплавов);
2) неметаллические (пластмассовые, резинотехнические);
3) порошковые;
4) композитные.
По способу производства заготовки различают:
1) литые (отливки, полученные в разовых и многократных формах), в том
числе кузнечные штампы;
2) пластически деформированные заготовки (полученные обработкой
давлением), в том числе
а) прокатные (прокат листовой, сортовой, прутки и трубы);
б) полученные волочением (проволока и профили);
25
     2.2 Классификация заготовок

      Все заготовки можно классифицировать по различным принципам и
разделить на группы по нескольким признакам, а именно: по степени точности,
по способу производства, по материалу /14/.
      Выбрать заготовку – это значит решить следующие вопросы:
      1) установить оптимальный способ изготовления заготовки;
      2) определить размеры, форму и расположение поверхностей заготовки, а
также установить расчетную номинальную массу заготовки. Для этого нужно
назначить припуски, установить допуски и предельные отклонения размеров
заготовки, а также допуски ее формы;
      3) провести технико-экономическое обоснование выбора заготовки;
      4) разработать и оформить графический документ (чертеж) на заготовку,
на котором должны быть сформулированы технические требования на
изготовление заготовки.
      Критерием, позволяющим оценить эффективность производства и
степень приближения заготовки к детали является КИМ (коэффициент
использования металла) это отношение массы (М0) детали к норме расхода
материала Нрм.
                           КИМ=Мд/Нрм                                 (2)

      и по степени точности заготовки бывают:
      1) грубые заготовки, КИМ < 0,5;
      2) заготовки пониженной точности 0,5≤ КИМ <0,75
      3) точные заготовки 0,75≤ КИМ ≤0,95;
      4) заготовки повышенной точности, для которых КИМ > 0,95.
      В отечественном машиностроении КИМ в среднем равен 0,73,
следовательно, отходы металлов составляют до 27 %, то есть заготовки
приближены к точным и коэффициент необходимо повышать так как перевод
103 кг массы металла в стружку сопровождается затратами электроэнергии ≈
425 кВт⋅ч.
      По виду материала заготовки бывают:
      1) металлические, в том числе из железоуглеродистых сплавов (стальные
и чугунные) из сплавов цветных металлов (бронзы и латуни, магниевых и
титановых сплавов);
      2) неметаллические (пластмассовые, резинотехнические);
      3) порошковые;
      4) композитные.
      По способу производства заготовки различают:
      1) литые (отливки, полученные в разовых и многократных формах), в том
числе кузнечные штампы;
      2) пластически деформированные заготовки (полученные обработкой
давлением), в том числе
      а) прокатные (прокат листовой, сортовой, прутки и трубы);
      б) полученные волочением (проволока и профили);
                                                                        25