Обработка материалов давлением в промышленности. Килов А.С. - 21 стр.

UptoLike

Составители: 

- Характером производства. Для мелкосерийного и единичного
производств принято использовать в качестве заготовок горячекатаный прокат
или поковки, полученные ковкой. Это характеризуется большими припусками и
напусками, и, следовательно, значительным объемом последующей
механической обработки, повышением трудоемкости, в том числе и за счет
низкой технологической оснащенности. В структуре себестоимости, в данном
случае, велика доля затрат на основные материалы (до 50 %) и заработную
плату (от 30 до 35 %), но такие потери не перекрывают затрат на изготовление
штампов для объемной штамповки. В условиях крупносерийного и массового
производств рентабельна горячая объемная штамповка. Применение этого
способа позволяет значительно сократить припуски (в среднем до 25 % к массе
заготовки) на механическую обработку и снизить трудоемкость изготовления
деталей из поковки. Повышение точности формообразующих процессов, как и
выбор наиболее точных и прогрессивных способов штамповки при получении
заготовок, в сочетании с увеличением серийности производства, является
одним из важнейших резервов повышения его технического уровня.
- Материалом и требованиями, предъявляемые к качеству детали.
Основная тенденция современного машиностроенияприменение материалов,
имеющих повышенную обрабатываемость на всех переделах и стадиях
производства и обеспечивающих необходимые конструктивные и
эксплуатационные свойства, Иными словами, материал должен обладать
необходимым запасом определенных технологических свойствковкостью,
способностью к штамповке, обрабатываемостью резанием. Для
деформируемых материалов технологическим свойством является
пластичность. Чем ниже пластичность материала, тем сложнее
технологический процесс и тем труднее получить качественную заготовку
методом обработки металлов давлением, следовательно, и тем выше
себестоимость детали /14/.
- Возможностями имеющегося оборудования. Это обстоятельство следует
учитывать при изготовлении любых заготовок, в том числе и при горячей
объемной штамповке. В некоторых случаях возможности оборудования
являются основным определяющим моментом, так как выбор того или иного
способа получения заготовки данным методом обработки металлов давлением
возможен лишь при наличии определенного оборудования. И это
обстоятельство необходимо учитывать при разработке технологического
процесса. Например, наличие в кузнечном цехе ротационной ковочной машины
позволяет получать ступенчатые заготовки практически без механической
обработки. Такого же эффекта можно добиться при наличии механических
прессов двойного действия или гидравлических многоступенчатых прессов,
предназначенных для штамповки деталей в разъемных матрицах. При наличии
чеканочных прессов после горячей объемной штамповки можно использовать
чеканку (калибровку) как отделочную операцию, что позволит значительно
уменьшить припуск на механическую обработку. Мощность имеющегося
кузнечного или штамповочного оборудования подчас определяет и
номенклатуру деталей, получение которых возможно на этом оборудовании.
23
      - Характером производства. Для мелкосерийного и единичного
производств принято использовать в качестве заготовок горячекатаный прокат
или поковки, полученные ковкой. Это характеризуется большими припусками и
напусками, и, следовательно, значительным объемом последующей
механической обработки, повышением трудоемкости, в том числе и за счет
низкой технологической оснащенности. В структуре себестоимости, в данном
случае, велика доля затрат на основные материалы (до 50 %) и заработную
плату (от 30 до 35 %), но такие потери не перекрывают затрат на изготовление
штампов для объемной штамповки. В условиях крупносерийного и массового
производств рентабельна горячая объемная штамповка. Применение этого
способа позволяет значительно сократить припуски (в среднем до 25 % к массе
заготовки) на механическую обработку и снизить трудоемкость изготовления
деталей из поковки. Повышение точности формообразующих процессов, как и
выбор наиболее точных и прогрессивных способов штамповки при получении
заготовок, в сочетании с увеличением серийности производства, является
одним из важнейших резервов повышения его технического уровня.
      - Материалом и требованиями, предъявляемые к качеству детали.
Основная тенденция современного машиностроения – применение материалов,
имеющих повышенную обрабатываемость на всех переделах и стадиях
производства     и обеспечивающих        необходимые     конструктивные и
эксплуатационные свойства, Иными словами, материал должен обладать
необходимым запасом определенных технологических свойств – ковкостью,
способностью      к    штамповке,     обрабатываемостью     резанием.    Для
деформируемых       материалов     технологическим     свойством    является
пластичность.     Чем    ниже    пластичность    материала,   тем    сложнее
технологический процесс и тем труднее получить качественную заготовку
методом обработки металлов давлением, следовательно, и тем выше
себестоимость детали /14/.
      - Возможностями имеющегося оборудования. Это обстоятельство следует
учитывать при изготовлении любых заготовок, в том числе и при горячей
объемной штамповке. В некоторых случаях возможности оборудования
являются основным определяющим моментом, так как выбор того или иного
способа получения заготовки данным методом обработки металлов давлением
возможен лишь при наличии определенного оборудования. И это
обстоятельство необходимо учитывать при разработке технологического
процесса. Например, наличие в кузнечном цехе ротационной ковочной машины
позволяет получать ступенчатые заготовки практически без механической
обработки. Такого же эффекта можно добиться при наличии механических
прессов двойного действия или гидравлических многоступенчатых прессов,
предназначенных для штамповки деталей в разъемных матрицах. При наличии
чеканочных прессов после горячей объемной штамповки можно использовать
чеканку (калибровку) как отделочную операцию, что позволит значительно
уменьшить припуск на механическую обработку. Мощность имеющегося
кузнечного или штамповочного           оборудования подчас определяет и
номенклатуру деталей, получение которых возможно на этом оборудовании.
                                                                         23