ВУЗ:
Составители:
возникновению трещин, то есть приводит к разрушению металла.
Следовательно, при обработке давлением важно знать граничные условия
деформирования, то есть те условия, до которых происходит пластическая
деформация и после которых наступает разрушение.
При обработке металла давлением в нем протекают упрочняющие
процессы и разупрочнение, вследствие рекристаллизации. В результате
преобладания того или иного процесса, штамповку подразделяют:
- на горячую штамповку (рекристаллизация перекрывает упрочнение);
- на неполную горячую штамповку (рекристаллизация наблюдается не у
всех деформированных зерен);
- на неполную холодную штамповку (рекристаллизации нет, но весь
объем подвергается возврату);
- на холодную штамповку, которая характеризуется только упрочнением
и наличием остаточных напряжений.
В результате холодной пластической деформации структура металла
становится мелкозернистой и полосчатой, то есть образуется текстура
деформации, что влечет за собой деформационное упрочнение металла. При
этом возрастают твердость, предел текучести, предел прочности, снижаются
пластичность и ударная вязкость, изменяется электропроводимость и магнитная
проницаемость.
На параметры деформации влияют следующие факторы:
1. Химический состав – чистые металлы имеют большую пластичность, а
примеси в металлах снижают пластичность. Особо вредными примесями
являются сера и фосфор. Сера на границах зерен приводит к образованию
трещин (зона красноломкости), а фосфор вызывает хладноломкость. Также
вредными являются примеси кислорода и водорода.
2. Скорость и степень деформирования также влияют на пластичность
металла. Влияние на пластичность и сопротивление деформированию скорости
и степени деформирования имеет сложный характер и в каждом частном случае
учета их влияния необходимо обращаться к специальной литературе.
3. Влияние напряженного состояния на пластичность и деформацию
является определяющим. В условиях всестороннего неравномерного сжатия
напряженное состояние обеспечивает увеличение пластичности материала и
возможна, например, пластическая деформация выдавливанием без разрушения
целостности традиционно хрупкого металла - чугуна.
4. Наличие и вид смазочного материала уменьшает контактное трение
между оснасткой и заготовкой и способствует лучшей деформации.
5. Влияние температуры на процесс деформации показано выше.
При нагреве упрочненного металла до 0,4 температуры плавления (T
пл
)
происходит рекристаллизация, приводящая к разупрочнению, то есть
восстанавливаются начальные прочностные свойства металла.
Правильный выбор вида обработки и параметров деформации
(температуры, степени и скорости деформирования, смазывающего материала)
является основой для получения деталей с наилучшими эксплуатационными
свойствами /6/.
21
возникновению трещин, то есть приводит к разрушению металла. Следовательно, при обработке давлением важно знать граничные условия деформирования, то есть те условия, до которых происходит пластическая деформация и после которых наступает разрушение. При обработке металла давлением в нем протекают упрочняющие процессы и разупрочнение, вследствие рекристаллизации. В результате преобладания того или иного процесса, штамповку подразделяют: - на горячую штамповку (рекристаллизация перекрывает упрочнение); - на неполную горячую штамповку (рекристаллизация наблюдается не у всех деформированных зерен); - на неполную холодную штамповку (рекристаллизации нет, но весь объем подвергается возврату); - на холодную штамповку, которая характеризуется только упрочнением и наличием остаточных напряжений. В результате холодной пластической деформации структура металла становится мелкозернистой и полосчатой, то есть образуется текстура деформации, что влечет за собой деформационное упрочнение металла. При этом возрастают твердость, предел текучести, предел прочности, снижаются пластичность и ударная вязкость, изменяется электропроводимость и магнитная проницаемость. На параметры деформации влияют следующие факторы: 1. Химический состав – чистые металлы имеют большую пластичность, а примеси в металлах снижают пластичность. Особо вредными примесями являются сера и фосфор. Сера на границах зерен приводит к образованию трещин (зона красноломкости), а фосфор вызывает хладноломкость. Также вредными являются примеси кислорода и водорода. 2. Скорость и степень деформирования также влияют на пластичность металла. Влияние на пластичность и сопротивление деформированию скорости и степени деформирования имеет сложный характер и в каждом частном случае учета их влияния необходимо обращаться к специальной литературе. 3. Влияние напряженного состояния на пластичность и деформацию является определяющим. В условиях всестороннего неравномерного сжатия напряженное состояние обеспечивает увеличение пластичности материала и возможна, например, пластическая деформация выдавливанием без разрушения целостности традиционно хрупкого металла - чугуна. 4. Наличие и вид смазочного материала уменьшает контактное трение между оснасткой и заготовкой и способствует лучшей деформации. 5. Влияние температуры на процесс деформации показано выше. При нагреве упрочненного металла до 0,4 температуры плавления (Tпл) происходит рекристаллизация, приводящая к разупрочнению, то есть восстанавливаются начальные прочностные свойства металла. Правильный выбор вида обработки и параметров деформации (температуры, степени и скорости деформирования, смазывающего материала) является основой для получения деталей с наилучшими эксплуатационными свойствами /6/. 21
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 17
- 18
- 19
- 20
- 21
- …
- следующая ›
- последняя »