Обработка материалов давлением в промышленности. Килов А.С. - 19 стр.

UptoLike

Составители: 

возникновению трещин, то есть приводит к разрушению металла.
Следовательно, при обработке давлением важно знать граничные условия
деформирования, то есть те условия, до которых происходит пластическая
деформация и после которых наступает разрушение.
При обработке металла давлением в нем протекают упрочняющие
процессы и разупрочнение, вследствие рекристаллизации. В результате
преобладания того или иного процесса, штамповку подразделяют:
- на горячую штамповку (рекристаллизация перекрывает упрочнение);
- на неполную горячую штамповку (рекристаллизация наблюдается не у
всех деформированных зерен);
- на неполную холодную штамповку (рекристаллизации нет, но весь
объем подвергается возврату);
- на холодную штамповку, которая характеризуется только упрочнением
и наличием остаточных напряжений.
В результате холодной пластической деформации структура металла
становится мелкозернистой и полосчатой, то есть образуется текстура
деформации, что влечет за собой деформационное упрочнение металла. При
этом возрастают твердость, предел текучести, предел прочности, снижаются
пластичность и ударная вязкость, изменяется электропроводимость и магнитная
проницаемость.
На параметры деформации влияют следующие факторы:
1. Химический составчистые металлы имеют большую пластичность, а
примеси в металлах снижают пластичность. Особо вредными примесями
являются сера и фосфор. Сера на границах зерен приводит к образованию
трещин (зона красноломкости), а фосфор вызывает хладноломкость. Также
вредными являются примеси кислорода и водорода.
2. Скорость и степень деформирования также влияют на пластичность
металла. Влияние на пластичность и сопротивление деформированию скорости
и степени деформирования имеет сложный характер и в каждом частном случае
учета их влияния необходимо обращаться к специальной литературе.
3. Влияние напряженного состояния на пластичность и деформацию
является определяющим. В условиях всестороннего неравномерного сжатия
напряженное состояние обеспечивает увеличение пластичности материала и
возможна, например, пластическая деформация выдавливанием без разрушения
целостности традиционно хрупкого металла - чугуна.
4. Наличие и вид смазочного материала уменьшает контактное трение
между оснасткой и заготовкой и способствует лучшей деформации.
5. Влияние температуры на процесс деформации показано выше.
При нагреве упрочненного металла до 0,4 температуры плавления (T
пл
)
происходит рекристаллизация, приводящая к разупрочнению, то есть
восстанавливаются начальные прочностные свойства металла.
Правильный выбор вида обработки и параметров деформации
(температуры, степени и скорости деформирования, смазывающего материала)
является основой для получения деталей с наилучшими эксплуатационными
свойствами /6/.
21
возникновению трещин, то есть приводит к разрушению металла.
Следовательно, при обработке давлением важно знать граничные условия
деформирования, то есть те условия, до которых происходит пластическая
деформация и после которых наступает разрушение.
      При обработке металла давлением в нем протекают упрочняющие
процессы и разупрочнение, вследствие рекристаллизации. В результате
преобладания того или иного процесса, штамповку подразделяют:
      - на горячую штамповку (рекристаллизация перекрывает упрочнение);
      - на неполную горячую штамповку (рекристаллизация наблюдается не у
всех деформированных зерен);
      - на неполную холодную штамповку (рекристаллизации нет, но весь
объем подвергается возврату);
      - на холодную штамповку, которая характеризуется только упрочнением
и наличием остаточных напряжений.
      В результате холодной пластической деформации структура металла
становится мелкозернистой и полосчатой, то есть образуется текстура
деформации, что влечет за собой деформационное упрочнение металла. При
этом возрастают твердость, предел текучести, предел прочности, снижаются
пластичность и ударная вязкость, изменяется электропроводимость и магнитная
проницаемость.
      На параметры деформации влияют следующие факторы:
      1. Химический состав – чистые металлы имеют большую пластичность, а
примеси в металлах снижают пластичность. Особо вредными примесями
являются сера и фосфор. Сера на границах зерен приводит к образованию
трещин (зона красноломкости), а фосфор вызывает хладноломкость. Также
вредными являются примеси кислорода и водорода.
      2. Скорость и степень деформирования также влияют на пластичность
металла. Влияние на пластичность и сопротивление деформированию скорости
и степени деформирования имеет сложный характер и в каждом частном случае
учета их влияния необходимо обращаться к специальной литературе.
      3. Влияние напряженного состояния на пластичность и деформацию
является определяющим. В условиях всестороннего неравномерного сжатия
напряженное состояние обеспечивает увеличение пластичности материала и
возможна, например, пластическая деформация выдавливанием без разрушения
целостности традиционно хрупкого металла - чугуна.
      4. Наличие и вид смазочного материала уменьшает контактное трение
между оснасткой и заготовкой и способствует лучшей деформации.
      5. Влияние температуры на процесс деформации показано выше.
      При нагреве упрочненного металла до 0,4 температуры плавления (Tпл)
происходит рекристаллизация, приводящая к разупрочнению, то есть
восстанавливаются начальные прочностные свойства металла.
      Правильный выбор вида обработки и параметров деформации
(температуры, степени и скорости деформирования, смазывающего материала)
является основой для получения деталей с наилучшими эксплуатационными
свойствами /6/.
                                                                        21