Обработка материалов давлением в промышленности. Килов А.С. - 20 стр.

     2 Проектирование поковки

     2.1 Основные положения выбора оптимальной заготовки

      Выбор способа получения заготовки – всегда очень сложная, подчас
трудно разрешимая задача, так как различные способы часто могут обеспечить
технические и эксплуатационные требования, предъявляемые к детали.
Выбранный способ получения заготовки должен быть экономичным,
обеспечивающим высокое качество детали, производительным и нетрудоемким
процессом. Оценку целесообразности и технико-экономической эффективности
применения того или иного способа получения заготовки необходимо
проводить с учетом всех его как преимуществ, так и недостатков.
      Многообразие способов получения заготовок приводит к тому, что выбор
способа получения заготовки становится сложной технико-экономической
задачей. Для получения заготовок в машиностроении наиболее широко
применяют следующие методы: литье, обработку металлов давлением и сварку,
а так же комбинации этих методов. Однако каждый из методов содержит
большое число способов получения заготовок. Например, метод обработки
металлов давлением включает в себя все технологические процессы, которые
основаны на пластическом формоизменении металла - прокатку, ковку,
волочение, штамповку (объемную и листовую), порошковую металлургию,
переработку пластмасс.
      При выборе метода получения заготовки для конкретной детали
необходимо ориентироваться, в первую очередь, на материал заготовки и
требования к детали /12/, при этом, прежде всего, следует определить, каким
методом наиболее целесообразно получать заготовку с точки зрения
обеспечения эксплуатационных свойств. Особо ответственные детали, к
которым предъявляются высокие требования по размеру зерна, направлению
волокон, а так же по уровню механических свойств, надо делать из заготовки,
полученной обработкой давлением/13/.
      На выбор способа получения заготовки влияет много факторов и при
выборе того или иного способа руководствуются в качестве основных
следующими характеристиками /12/.
      - Размерами (массой и конфигурацией) детали. Они играют решающую
роль, так на универсальном оборудовании для горячей объемной штамповки не
представляется возможным получение поковок массой более 50 кг (изредка до
200 кг).
      - Качеством поверхности заготовок. Совершенствование процессов ковки
и штамповки позволяет получать заготовки, параметры шероховатости
поверхности и точность размеров которых соответствуют величинам,
достигаемым при механической обработке, при полировании. Специальные и
дополнительные виды штамповки (холодное выдавливание, листовая
штамповка и калибровка) обеспечивают получение деталей машин, пригодных
для сборки без дополнительной обработки резанием.

22