Обработка материалов давлением в промышленности. Килов А.С. - 4 стр.

                                 Предисловие

     Современные требования к орудиям труда – различным механизмам и
аппаратам – диктуют необходимость создания надежных способов и методов
обработки материалов при изготовлении деталей машин и аппаратов.
     Огромные успехи в надежности и экономичности созданных машин и
приборов не могли быть достигнуты при изготовлении деталей лишь
операциями обработки резанием стандартного проката без использования
специально созданных заготовок. Такое положение повлекло при становлении
машиностроения обязательное создание заготовительных производств,
состоящих из кузнечно – штамповочных, литейных и сварочных цехов.
     Любую машину (двигатель, преобразователь, орудие) собирают из деталей
(элементарных частей), изготовленных без применения сборочных операций и
приспособлений. Надежность и долговечность машины зависит от качества
деталей, из которых она собрана. Качество детали в основном определяется
заготовкой, которую получают тем или иным методом: литьем; сваркой;
обработкой резанием или обработкой давлением и тем или иным способом:
ковкой; объемной или листовой штамповкой.
     В современном машиностроении детали (заготовки) делают из металлов и
сплавов, а также из неметаллических (пластмасс, резины, древесины, керамики)
и порошковых материалов.
     К заготовкам, независимо от метода и способа их получения,
предъявляются следующие требования:
- поверхности, используемые как базовые на первой операции обработки
должны быть чистыми без заусенцев и других дефектов, чтобы избежать
значительных погрешностей установки при дальнейшей обработке или сборке;
- механические и физические свойства материала заготовки, его химический
состав, структура и зернистость должны быть стабильными по всему объему;
- все поверхности заготовки не должны иметь механических повреждений, в
противном случае возможен выпуск некачественных деталей;
- геометрические размеры заготовок должны приближаться к геометрическим
размерам готовой детали;
- коэффициент использования материала должен быть максимальным, а
трудоемкость дальнейшей обработки - минимальной, но при этом должно быть
обеспечено получение качественной детали (по размерам и шероховатости
поверхности) в соответствии с чертежом после механической обработки на
металлорежущих станках;
- все внутренние напряжения должны быть сняты за счет приме нения
термообработки.
     Каждый из указанных методов или способов представляет
самостоятельную отрасль машиностроения и описан в специальной литературе,
но, в тоже время, отсутствуют обобщенные сведения по производству
заготовок различными методами и способами, что вызывает затруднения при
выполнении студентами курсовых и дипломных проектов.
6