ВУЗ:
Составители:
Введение
В техническом вооружении промышленности процессы обработки
металлов давлением (ОМД) играют весьма существенную роль, так как
операции ОМД позволяет получать заготовки или детали требуемых форм,
размеров и свойств путем пластического деформирования металла, то есть
перераспределения его из одной части заготовки в другую. Все это дает
возможность рассматривать обработку давлением как составной элемент
технологии машиностроения, приборостроения и других производств.
Обработка давлением была известна еще в древности, уже тогда
использовали свойства материалов пластически деформироваться в холодном
или горячем состоянии. Этот метод широко применяли при изготовлении
оружия, орудий, в кораблестроении и т.д.
В настоящее время обработка давлением и, в частности, кузнечно-
штамповочное производство, является одним из самых металлосберегающих
производств, так как отходы при производстве поковок и штамповок
значительно ниже, чем при других способах производства. В целом эти отходы
не присущи технологии объемной штамповке и большее или меньшее их
количество характеризует лишь степень достигнутого технического
совершенства данного производства поковок /1/. Такие операции ОМД, как
штамповка из порошковых материалов и штамповка жидкого металла, вообще
обеспечивают безотходное производство. Тот или иной метод обработки
применяется, прежде всего, в зависимости от серийности производства.
Для штамповочного производства (ШП) желательно массовое и
крупносерийное производство, а кузнечное производство рационально
использовать в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также при
производстве массивных поковок массой свыше 200 кг. Понятие серийности
производства относительное, так как даже для одного и того же типа поковок
это понятие может быть не одинаковым, и зависит оно от габаритов и массы
поковки. Например, для поковки «коленчатый вал» для малолитражного
автомобиля массой 1,5 кг мелкосерийное производство составит от 300 до 3000
штук, а для судового двигателя массой 120 кг – от 75 до 1000 штук.
Обработке давлением подвергают заготовки из черных и цветных
металлов и сплавов, из пластических масс и других не металлических
материалов.
По сравнению с другими способами изготовления деталей (обработкой
резанием, литьем и сваркой) операции ОМД обеспечивают следующие
преимущества /2/:
- экономичное расходование металла;
- улучшение структуры, следовательно, и свойств деталей;
- снижение трудозатрат на изготовление;
- высокая производительность кузнечного и прессового оборудования;
- некоторые детали другим способом просто невозможно сделать.
8
Введение В техническом вооружении промышленности процессы обработки металлов давлением (ОМД) играют весьма существенную роль, так как операции ОМД позволяет получать заготовки или детали требуемых форм, размеров и свойств путем пластического деформирования металла, то есть перераспределения его из одной части заготовки в другую. Все это дает возможность рассматривать обработку давлением как составной элемент технологии машиностроения, приборостроения и других производств. Обработка давлением была известна еще в древности, уже тогда использовали свойства материалов пластически деформироваться в холодном или горячем состоянии. Этот метод широко применяли при изготовлении оружия, орудий, в кораблестроении и т.д. В настоящее время обработка давлением и, в частности, кузнечно- штамповочное производство, является одним из самых металлосберегающих производств, так как отходы при производстве поковок и штамповок значительно ниже, чем при других способах производства. В целом эти отходы не присущи технологии объемной штамповке и большее или меньшее их количество характеризует лишь степень достигнутого технического совершенства данного производства поковок /1/. Такие операции ОМД, как штамповка из порошковых материалов и штамповка жидкого металла, вообще обеспечивают безотходное производство. Тот или иной метод обработки применяется, прежде всего, в зависимости от серийности производства. Для штамповочного производства (ШП) желательно массовое и крупносерийное производство, а кузнечное производство рационально использовать в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также при производстве массивных поковок массой свыше 200 кг. Понятие серийности производства относительное, так как даже для одного и того же типа поковок это понятие может быть не одинаковым, и зависит оно от габаритов и массы поковки. Например, для поковки «коленчатый вал» для малолитражного автомобиля массой 1,5 кг мелкосерийное производство составит от 300 до 3000 штук, а для судового двигателя массой 120 кг – от 75 до 1000 штук. Обработке давлением подвергают заготовки из черных и цветных металлов и сплавов, из пластических масс и других не металлических материалов. По сравнению с другими способами изготовления деталей (обработкой резанием, литьем и сваркой) операции ОМД обеспечивают следующие преимущества /2/: - экономичное расходование металла; - улучшение структуры, следовательно, и свойств деталей; - снижение трудозатрат на изготовление; - высокая производительность кузнечного и прессового оборудования; - некоторые детали другим способом просто невозможно сделать. 8
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- …
- следующая ›
- последняя »