Обработка материалов давлением в промышленности. Килов А.С. - 6 стр.

UptoLike

Составители: 

Введение
В техническом вооружении промышленности процессы обработки
металлов давлением (ОМД) играют весьма существенную роль, так как
операции ОМД позволяет получать заготовки или детали требуемых форм,
размеров и свойств путем пластического деформирования металла, то есть
перераспределения его из одной части заготовки в другую. Все это дает
возможность рассматривать обработку давлением как составной элемент
технологии машиностроения, приборостроения и других производств.
Обработка давлением была известна еще в древности, уже тогда
использовали свойства материалов пластически деформироваться в холодном
или горячем состоянии. Этот метод широко применяли при изготовлении
оружия, орудий, в кораблестроении и т.д.
В настоящее время обработка давлением и, в частности, кузнечно-
штамповочное производство, является одним из самых металлосберегающих
производств, так как отходы при производстве поковок и штамповок
значительно ниже, чем при других способах производства. В целом эти отходы
не присущи технологии объемной штамповке и большее или меньшее их
количество характеризует лишь степень достигнутого технического
совершенства данного производства поковок /1/. Такие операции ОМД, как
штамповка из порошковых материалов и штамповка жидкого металла, вообще
обеспечивают безотходное производство. Тот или иной метод обработки
применяется, прежде всего, в зависимости от серийности производства.
Для штамповочного производства (ШП) желательно массовое и
крупносерийное производство, а кузнечное производство рационально
использовать в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также при
производстве массивных поковок массой свыше 200 кг. Понятие серийности
производства относительное, так как даже для одного и того же типа поковок
это понятие может быть не одинаковым, и зависит оно от габаритов и массы
поковки. Например, для поковки «коленчатый вал» для малолитражного
автомобиля массой 1,5 кг мелкосерийное производство составит от 300 до 3000
штук, а для судового двигателя массой 120 кгот 75 до 1000 штук.
Обработке давлением подвергают заготовки из черных и цветных
металлов и сплавов, из пластических масс и других не металлических
материалов.
По сравнению с другими способами изготовления деталей (обработкой
резанием, литьем и сваркой) операции ОМД обеспечивают следующие
преимущества /2/:
- экономичное расходование металла;
- улучшение структуры, следовательно, и свойств деталей;
- снижение трудозатрат на изготовление;
- высокая производительность кузнечного и прессового оборудования;
- некоторые детали другим способом просто невозможно сделать.
8
                                   Введение

     В техническом вооружении промышленности процессы обработки
металлов давлением (ОМД) играют весьма существенную роль, так как
операции ОМД позволяет получать заготовки или детали требуемых форм,
размеров и свойств путем пластического деформирования металла, то есть
перераспределения его из одной части заготовки в другую. Все это дает
возможность рассматривать обработку давлением как составной элемент
технологии машиностроения, приборостроения и других производств.
     Обработка давлением была известна еще в древности, уже тогда
использовали свойства материалов пластически деформироваться в холодном
или горячем состоянии. Этот метод широко применяли при изготовлении
оружия, орудий, в кораблестроении и т.д.
     В настоящее время обработка давлением и, в частности, кузнечно-
штамповочное производство, является одним из самых металлосберегающих
производств, так как отходы при производстве поковок и штамповок
значительно ниже, чем при других способах производства. В целом эти отходы
не присущи технологии объемной штамповке и большее или меньшее их
количество характеризует лишь степень достигнутого технического
совершенства данного производства поковок /1/. Такие операции ОМД, как
штамповка из порошковых материалов и штамповка жидкого металла, вообще
обеспечивают безотходное производство. Тот или иной метод обработки
применяется, прежде всего, в зависимости от серийности производства.
     Для штамповочного производства (ШП) желательно массовое и
крупносерийное производство, а кузнечное производство рационально
использовать в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также при
производстве массивных поковок массой свыше 200 кг. Понятие серийности
производства относительное, так как даже для одного и того же типа поковок
это понятие может быть не одинаковым, и зависит оно от габаритов и массы
поковки. Например, для поковки «коленчатый вал» для малолитражного
автомобиля массой 1,5 кг мелкосерийное производство составит от 300 до 3000
штук, а для судового двигателя массой 120 кг – от 75 до 1000 штук.
     Обработке давлением подвергают заготовки из черных и цветных
металлов и сплавов, из пластических масс и других не металлических
материалов.
     По сравнению с другими способами изготовления деталей (обработкой
резанием, литьем и сваркой) операции ОМД обеспечивают следующие
преимущества /2/:
     - экономичное расходование металла;
     - улучшение структуры, следовательно, и свойств деталей;
     - снижение трудозатрат на изготовление;
     - высокая производительность кузнечного и прессового оборудования;
     - некоторые детали другим способом просто невозможно сделать.


8