ВУЗ:
Составители:
а - целые; б - со сменными вставками; в - составные; г – одинаковые по
размерам и форме; д, е - разные по размерам и форме
Рисунок 27 - Виды ножей применяемых при резке на ножницах
Так как процесс резки является нестационарным, его рассматривают с
учетом различных стадий. Сдвиговая резка металла происходит в три стадии:
упругой деформации, пластической деформации и скола. В момент
надавливания на пруток в нем возникают упругие деформации, которые
стремятся повернуть и изогнуть его, в результате чего каждый из ножей
касается прутка только частью своей поверхности и в этих частях происходит
сжатие прутка и внедрение в него ножей. Рабочие кромки ножей соответствуют
профилю и размерам сечения разрезаемого прутка. При внедрении в пруток
режущих кромок образуются утяжки в зоне врезания ножей. Рабочие
поверхности ножей стремятся опрокинуть пруток. Для удержания прутка от
опрокидывания на ножницах, со стороны неподвижного ножа на некотором
расстоянии от него, устанавливается прижим. Со стороны подвижного ножа
противодействия опрокидыванию нет и поэтому, отрезаемая часть отгибается,
на заготовке образуется скос торца и вмятина от ножа.
Когда усилие резания достигает максимума, в местах контакта с
режущими кромками ножей возникают скалывающие трещины. При
достижении максимально возможной, для данной марки стали, величины
внедрения ножей, образуются встречные трещины, сначала со стороны
нижнего, а затем и верхнего ножей, иногда их называют опережающими
трещинами. При нормальной величине зазора нижние и верхние трещины
сходятся, образуя сплошную криволинейную поверхность скола (зона в) и
заготовка отделяется от прутка.. Скол характеризуется углами ϕ
п
и ϕ
з
, причем
ϕ
п
> ϕ
з
из-за того, что на сжатие сверху действуют две силы сила прижима и
сила реза. Нарушение величины зазора приводит к браку (рисунок 28 б). При
малом зазоре, образуется козырьки на срезанной поверхности. При штамповке
из таких заготовок на поковках образуются складки. Большой зазор вызывает
большую утяжку и заусенец. Браком при резке также может быть большой
скос, вырыв и поперечные трещины по месту скола /28/.
На рисунке 28 схематично показаны искажения торцов заготовок,
отрезаемых сдвигом
84
а - целые; б - со сменными вставками; в - составные; г – одинаковые по
размерам и форме; д, е - разные по размерам и форме
Рисунок 27 - Виды ножей применяемых при резке на ножницах
Так как процесс резки является нестационарным, его рассматривают с
учетом различных стадий. Сдвиговая резка металла происходит в три стадии:
упругой деформации, пластической деформации и скола. В момент
надавливания на пруток в нем возникают упругие деформации, которые
стремятся повернуть и изогнуть его, в результате чего каждый из ножей
касается прутка только частью своей поверхности и в этих частях происходит
сжатие прутка и внедрение в него ножей. Рабочие кромки ножей соответствуют
профилю и размерам сечения разрезаемого прутка. При внедрении в пруток
режущих кромок образуются утяжки в зоне врезания ножей. Рабочие
поверхности ножей стремятся опрокинуть пруток. Для удержания прутка от
опрокидывания на ножницах, со стороны неподвижного ножа на некотором
расстоянии от него, устанавливается прижим. Со стороны подвижного ножа
противодействия опрокидыванию нет и поэтому, отрезаемая часть отгибается,
на заготовке образуется скос торца и вмятина от ножа.
Когда усилие резания достигает максимума, в местах контакта с
режущими кромками ножей возникают скалывающие трещины. При
достижении максимально возможной, для данной марки стали, величины
внедрения ножей, образуются встречные трещины, сначала со стороны
нижнего, а затем и верхнего ножей, иногда их называют опережающими
трещинами. При нормальной величине зазора нижние и верхние трещины
сходятся, образуя сплошную криволинейную поверхность скола (зона в) и
заготовка отделяется от прутка.. Скол характеризуется углами ϕп и ϕз, причем
ϕп > ϕз из-за того, что на сжатие сверху действуют две силы сила прижима и
сила реза. Нарушение величины зазора приводит к браку (рисунок 28 б). При
малом зазоре, образуется козырьки на срезанной поверхности. При штамповке
из таких заготовок на поковках образуются складки. Большой зазор вызывает
большую утяжку и заусенец. Браком при резке также может быть большой
скос, вырыв и поперечные трещины по месту скола /28/.
На рисунке 28 схематично показаны искажения торцов заготовок,
отрезаемых сдвигом
84
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 80
- 81
- 82
- 83
- 84
- …
- следующая ›
- последняя »
