Обработка материалов давлением в промышленности. Килов А.С. - 83 стр.

    1 — при нормальном зазоре, а — зона смятия металла, б — зона утяжки
   металла, в — зона внедрения ножей и среза металла (блестящий поясок),
              г — зона скола металла от развивающихся трещин
      II — дефекты торца заготовки при увеличенном зазоре; вследствие
   неправильно выполненной резки; у — торцовые трещины, скол, вырыв со
    сколом материала, т — заусенец, f - большая утяжка х — косина среза,
          превышающая установленную норму, г — большое смятие,

    Рисунок 28 - Вид отрезанной заготовки и характерные зоны на торцах
                           отрезанной заготовки

      Практикой установлена величина зазора между ножами при резке
различного проката (таблица 10). Из нее следует, что нормальный зазор должен
составлять от 2 до 4 % толщины разрезаемого металла.

     Таблица 10 - Величина зазора между ножами при резке проката на
ножницах

    Диаметр круга или сторона        До 50 51-80 81-100 101-120 121-150
          квадрата , мм
            зазор, мм                До 1,0 1-2,5 1,5-2,5   2,5-3,5   3,5-5
                %                      2      2    2-2,5     2,5-3    3-3,5

     Фактический зазор между ножами составляет от 5 до 6 % при резке
проката диаметром примерно 100 мм.
     Усилие отрезки заготовок от прутка определяют по формуле:

                  Р = к⋅Fср⋅σср или Р = 1,4 Fср⋅σср,                   (41)

      где Р – усилие, МН,
      к - коэффициент притупления режущих кромок ножей принимается от
1,0 до 1,7;
           Fср - площадь сечения, разрезаемого металла, м2;
           σср - максимальное сопротивление срезу (сопротивление сдвигу) МПа,
принимается от 0,7 до 0,8 предела выносливости обрабатываемого материала.
                                                                           85