Пластическая деформация в локальном очаге. Килов А.С - 18 стр.

      При этом сплошная заготовка 3 деформируется валками 1, оси которых
расположены под некоторым углом друг к другу. Заготовка в этом случае
приобретает вращательное и поступательное движение.
      Из сплошной заготовки 3 образуется гильза 8 с внутренней неровной
полостью. Оправка 4 придает гильзе правильную форму. Так получается
гильза-заготовка 8, которая раскатывается в бесшовную трубу.
      Раскатку также применяют для уменьшения толщины стенки полых
деталей полученных вытяжкой.

     4.2.2.2 Вытяжка

      Вытяжкой получают из плоских листовых или полых заготовок, полые
детали разнообразной формы не требующие, как правило, дальнейшей
обработки, кроме обрезки неровного края. Полученные детали могут иметь
диаметр (или длину) – от нескольких миллиметров до нескольких метров и
толщину стенки – от десятых долей до десятков миллиметров.
      Вытяжку осуществляют в специальных штампах, рабочие органы
которых: матрица со скругленной рабочей кромкой и пуансон. Если
необходимо, то применяют прижимное кольцо. Между пуансоном и матрицей
имеется зазор z, в который пуансон втягивает заготовку.
      Для изготовления деталей вытяжкой применяют листовой металл,
обладающий высокими пластическими свойствами: низкоуглеродистую
качественную и конструкционную низколегированную сталь, алюминий и
различные его сплавы, медь латунь и другие металлы.
      Цилиндрические детали вытяжкой получают в один или несколько
переходов (в зависимости от относительной высоты) (рисунок 4.3).




              а)— изделие; б)—последовательность процесса
              1—цилиндр; 2—дно; 3— заготовка; 4 — изделие

  Рисунок 4.3 - Схема последовательности изменения заготовки при вытяжке