Пластическая деформация в локальном очаге. Килов А.С - 19 стр.

      Изготовление деталей вытяжкой осуществляется без нагрева заготовки, в
холодном состоянии. Исключение – вытяжка толстолистового металла
(толщиной свыше 20 мм), когда заготовку нагревают, для того чтобы снизить
деформирующее усилие. При вытяжке заготовок из алюминиевых сплавов для
повышения степени деформации за одну операцию применяют местный
(локальный) электронагрев зоны пластической деформации.
      Вытяжкой за одну операцию можно получить относительно неглубокие
детали, высота которых не превышает 0,8 диаметра. При вытяжке более
высоких деталей растягивающие напряжения, возникающие в стенке,
возрастают настолько, что может наступить отрыв дна. В связи с этим процесс
вытяжки необходимо разделять на несколько переходов, что позволяет
уменьшить радиальные растягивающие напряжения в стенках вытягиваемой
детали.

     Способы вытяжки

      При вытяжке внешняя сила, передаваемая пуансоном, приложена к
донной части вытягиваемой детали, краевая же ее часть остается свободной, не
нагруженной внешними силами.
      Способы вытяжки разделены на два основных типа:
      1) без искусственного уменьшения толщины стенки (вытяжка);
      2) с искусственным, преднамеренным уменьшением толщины стенки.
Вытяжка с утонением стенки может осуществляться с незначительным или
существенным изменением диаметра, в том числе комбинированная вытяжка,
при которой предварительно вытянутую заготовку раскатывают на оправке
      Вытяжка без утонения стенки характеризуется существенным
уменьшением диаметра заготовки при приблизительно неизменной толщине
стенки вытягиваемой детали. Зазор между пуансоном и матрицей в штампе
равен (больше) толщины заготовки (z ≥ s).
      Вытяжка с утонением характеризуется существенным уменьшением
толщины стенки при относительно малом уменьшении диаметра заготовки
(рисунок 4.4). При вытяжке с утонением зазор z < s.




     Рисунок 4.4 - Вытяжка с утонением через одну или несколько матриц