Пластическая деформация в локальном очаге. Килов А.С - 41 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

а б
а – цельная; б – разрезная
Рисунок 7.2
- Круглые плашки
При вращении метчика и плашки необходимо делать один или два
оборота в рабочем направлении и пол-оборота в обратную сторону для
дробления стружки и предупреждения заедания инструмента.
7.2.3 Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках
На токарно-винторезных станках резьбу нарезают с помощью метчиков,
плашек, резьбовых резцов и других инструментов. Форма режущих лезвий
резцов определяется профилем и размерами поперечного сечения резьбы.
Резьбовой резец устанавливают на станке в резцедержателе по шаблону, затем
настраивают станок.
Нарезание резьбы относится к числу наиболее точных работ,
выполняемых на токарно-винторезных станках. При этом осуществляется два
согласованных между собой движения: вращение детали и продольная подача
суппорта с резцом от ходового винта. Подачу устанавливают в зависимости от
шага резьбы переключением рукояток коробки подач.
Станки чаще всего снабжаются набором сменных зубчатых колес с
числом зубьев, делящимся на 5 (от 20 до 120). В наборе зубчатых колес есть
колесо с числом зубьев 127, применяемое при нарезании на станках дюймовой
резьбы. Современные токарно-винторезные станки имеют четыре сменных
зубчатых колеса, которые при различных зацеплениях в сочетании с
использованием коробки подач позволяют нарезать резьбу в широком
диапазоне шагов.
На токарно-винторезных станках полный профиль резьбы нарезают
резцом за несколько проходов. После каждого прохода резец может быть
установлен на определенную глубину резания двумя способами:
перемещением перпендикулярно к оси детали и параллельно его режущей
кромке.
Перемещение резца на глубину резания от 0,02 до 0,05 мм
перпендикулярно к оси обрабатываемой детали позволяет получить чистую
поверхность резьбы. Применяют этот способ при нарезании резьбы с шагом до
2 мм. 
                      а                          б

                           а – цельная; б – разрезная

                          Рисунок 7.2 - Круглые плашки

      При вращении метчика и плашки необходимо делать один или два
оборота в рабочем направлении и пол-оборота в обратную сторону для
дробления стружки и предупреждения заедания инструмента.

      7.2.3 Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках

       На токарно-винторезных станках резьбу нарезают с помощью метчиков,
плашек, резьбовых резцов и других инструментов. Форма режущих лезвий
резцов определяется профилем и размерами поперечного сечения резьбы.
Резьбовой резец устанавливают на станке в резцедержателе по шаблону, затем
настраивают станок.
       Нарезание резьбы относится к числу наиболее точных работ,
выполняемых на токарно-винторезных станках. При этом осуществляется два
согласованных между собой движения: вращение детали и продольная подача
суппорта с резцом от ходового винта. Подачу устанавливают в зависимости от
шага резьбы переключением рукояток коробки подач.
       Станки чаще всего снабжаются набором сменных зубчатых колес с
числом зубьев, делящимся на 5 (от 20 до 120). В наборе зубчатых колес есть
колесо с числом зубьев 127, применяемое при нарезании на станках дюймовой
резьбы. Современные токарно-винторезные станки имеют четыре сменных
зубчатых колеса, которые при различных зацеплениях в сочетании с
использованием коробки подач позволяют нарезать резьбу в широком
диапазоне шагов.
       На токарно-винторезных станках полный профиль резьбы нарезают
резцом за несколько проходов. После каждого прохода резец может быть
установлен на определенную глубину резания двумя                способами:
перемещением перпендикулярно к оси детали и параллельно его режущей
кромке.
       Перемещение резца       на глубину резания от 0,02 до 0,05 мм
перпендикулярно к оси обрабатываемой детали позволяет получить чистую
поверхность резьбы. Применяют этот способ при нарезании резьбы с шагом до
2 мм.

Страницы