ВУЗ:
Составители:
113
соединения не обеспечивает достаточно высокой жесткости и прочности
соединения и часто встречается при изготовлении металлических игрушек.
Более прочное соединение обеспечивается сборкой с помощью фальцев и
заклепок (см. ниже) или по варианту, показанному на рисунке 68 г. По этому
варианту в одной из соединяемых деталей формовкой получают выдавку, а в
смежной детали изготавливают отверстие. При сборке полученная формовкой
выдавка подсаживается и практически получается пустотелая заклепка либо
сборка осуществляется высадкой концевого участка стержня, который
выполняет роль сплошной заклепки.
Приведенные примеры соединения деталей листовой штамповкой не
исчерпывают имеющихся в практике вариантов выполнения сборочных
операций. При соединении деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов,
успешно применяется холодная сварка давлением (рисунок 68 д), при которой
путем локального сжатия соединяемых заготовок обеспечивают получение
неразъемного соединения, а также запрессовка одной детали в другую.
По вариантам 68 ж предварительными операциями являются формовка,
пробивка и отбортовка в одной из соединяемых деталей и пробивка отверстия
диаметром, равным наружному диаметру горловины в другой из соединяемых
деталей. Сборка осуществляется раздачей краевой части полученной горловины
(получение борта) или обжимом краевой части полученного вытяжкой стакана
либо обжимом (кольцевой формовкой) одной из соединяемых деталей по
кольцевой канавке, изготовленной во второй из соединяемых деталей.
Операция кольцевой формовки может осуществляться обкаткой роликом,
движением разрезных плашек или воздействием импульсного магнитного поля,
создаваемого одновитковым индуктором.
3.2.2.5.1 Заклепочные соединения
Заклепочное соединение является неразъемным. В большинстве случаев
его применяют для соединения листов и фасонных прокатных профилей.
Соединение образуют расклепыванием стержня заклепки, вставленной в
отверстие деталей (рисунок 69).
1—обжимка; 2—прижим при машинной клепке; 3 — замыкающая
головка; 4 — закладная головка; 5 — поддержка.
Рисунок 69 - Схема расклепывания стержня заклепки
соединения не обеспечивает достаточно высокой жесткости и прочности
соединения и часто встречается при изготовлении металлических игрушек.
Более прочное соединение обеспечивается сборкой с помощью фальцев и
заклепок (см. ниже) или по варианту, показанному на рисунке 68 г. По этому
варианту в одной из соединяемых деталей формовкой получают выдавку, а в
смежной детали изготавливают отверстие. При сборке полученная формовкой
выдавка подсаживается и практически получается пустотелая заклепка либо
сборка осуществляется высадкой концевого участка стержня, который
выполняет роль сплошной заклепки.
Приведенные примеры соединения деталей листовой штамповкой не
исчерпывают имеющихся в практике вариантов выполнения сборочных
операций. При соединении деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов,
успешно применяется холодная сварка давлением (рисунок 68 д), при которой
путем локального сжатия соединяемых заготовок обеспечивают получение
неразъемного соединения, а также запрессовка одной детали в другую.
По вариантам 68 ж предварительными операциями являются формовка,
пробивка и отбортовка в одной из соединяемых деталей и пробивка отверстия
диаметром, равным наружному диаметру горловины в другой из соединяемых
деталей. Сборка осуществляется раздачей краевой части полученной горловины
(получение борта) или обжимом краевой части полученного вытяжкой стакана
либо обжимом (кольцевой формовкой) одной из соединяемых деталей по
кольцевой канавке, изготовленной во второй из соединяемых деталей.
Операция кольцевой формовки может осуществляться обкаткой роликом,
движением разрезных плашек или воздействием импульсного магнитного поля,
создаваемого одновитковым индуктором.
3.2.2.5.1 Заклепочные соединения
Заклепочное соединение является неразъемным. В большинстве случаев
его применяют для соединения листов и фасонных прокатных профилей.
Соединение образуют расклепыванием стержня заклепки, вставленной в
отверстие деталей (рисунок 69).
1—обжимка; 2—прижим при машинной клепке; 3 — замыкающая
головка; 4 — закладная головка; 5 — поддержка.
Рисунок 69 - Схема расклепывания стержня заклепки
113
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 111
- 112
- 113
- 114
- 115
- …
- следующая ›
- последняя »
