ВУЗ:
Составители:
116
В современном машиностроении заклепочные соединения вытесняются
более прочным и дешевым видом неразъемного соединения — сваркой.
Заклепочные соединения применяют для деталей, материал которых плохо
сваривается.
В тоже время достоинствами заклепочных соединений по сравнению со
сварными являются:
1) большая стабильность и лучшая контролируемость качества;
2) меньшее повреждение соединяемых деталей при разъёме.
К недостаткам относятся:
1) больший расход металла (вследствие ослабления прочности деталей
отверстиями под заклепку);
2) большая трудоемкость и стоимость;
3) менее удобные конструктивные формы из-за необходимости
наложения листов друг на друга или применения специальных накладок.
Заклепки изготавливаются из стали, меди, латуни, алюминия и других
металлов. Материал заклепок должен быть достаточно пластичным, так как это
облегчает клепку и способствует равномерному распределению нагрузки по
заклепкам. При выборе материала необходимо, чтобы коэффициент линейного
расширения заклепок и соединяемых деталей был по возможности одинаковым.
3.2.2.6 Жестяницкие работы
Жестяницкие работы выполняют в различных отраслях народного
хозяйства, в том числе в машиностроении, строительстве, сельском
хозяйстве и др.
Примерами жестяницких изделий являются:
- изделия системы вентиляции (воздуховоды);
- защитные покрытия тепловой изоляции (кожухи или футляры);
- устройства для транспортировки сыпучих грузов (лотки, бункеры);
- элементы кузовов легковых автомобилей, кабины грузовых автомобилей
и сельскохозяйственных машин и механизмов (при их ремонте);
- изделия хозяйственно-бытового назначения бидоны, ведра и др.);
- металлическая кровля (скаты, косяки, карнизы и водостоки).
Кроме того, жестяницкие операции выполняют при производстве
кровельных и теплоизоляционных работ, а так же ремонтных работ на
автомобильных предприятиях /17/.
3.2.2.6.1 Получение жестяницких изделий
Основные требования, предъявляемые к жестяницким изделиям,
следующие: высокая надежность, оговоренные габаритные размеры и
минимальная масса, технологичность и экономичность, удобство и
безопасность обслуживания, взрыво- и пожарная безопасность,
транспортабельность, эргономичность и эстетичность.
В современном машиностроении заклепочные соединения вытесняются
более прочным и дешевым видом неразъемного соединения — сваркой.
Заклепочные соединения применяют для деталей, материал которых плохо
сваривается.
В тоже время достоинствами заклепочных соединений по сравнению со
сварными являются:
1) большая стабильность и лучшая контролируемость качества;
2) меньшее повреждение соединяемых деталей при разъёме.
К недостаткам относятся:
1) больший расход металла (вследствие ослабления прочности деталей
отверстиями под заклепку);
2) большая трудоемкость и стоимость;
3) менее удобные конструктивные формы из-за необходимости
наложения листов друг на друга или применения специальных накладок.
Заклепки изготавливаются из стали, меди, латуни, алюминия и других
металлов. Материал заклепок должен быть достаточно пластичным, так как это
облегчает клепку и способствует равномерному распределению нагрузки по
заклепкам. При выборе материала необходимо, чтобы коэффициент линейного
расширения заклепок и соединяемых деталей был по возможности одинаковым.
3.2.2.6 Жестяницкие работы
Жестяницкие работы выполняют в различных отраслях народного
хозяйства, в том числе в машиностроении, строительстве, сельском
хозяйстве и др.
Примерами жестяницких изделий являются:
- изделия системы вентиляции (воздуховоды);
- защитные покрытия тепловой изоляции (кожухи или футляры);
- устройства для транспортировки сыпучих грузов (лотки, бункеры);
- элементы кузовов легковых автомобилей, кабины грузовых автомобилей
и сельскохозяйственных машин и механизмов (при их ремонте);
- изделия хозяйственно-бытового назначения бидоны, ведра и др.);
- металлическая кровля (скаты, косяки, карнизы и водостоки).
Кроме того, жестяницкие операции выполняют при производстве
кровельных и теплоизоляционных работ, а так же ремонтных работ на
автомобильных предприятиях /17/.
3.2.2.6.1 Получение жестяницких изделий
Основные требования, предъявляемые к жестяницким изделиям,
следующие: высокая надежность, оговоренные габаритные размеры и
минимальная масса, технологичность и экономичность, удобство и
безопасность обслуживания, взрыво- и пожарная безопасность,
транспортабельность, эргономичность и эстетичность.
116
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 114
- 115
- 116
- 117
- 118
- …
- следующая ›
- последняя »
