Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 125 стр.

UptoLike

Составители: 

125
5 Автоматизация процессов листовой штамповки
Вопросы автоматизации технологических процессов листовой штамповки
приобретают первоочередное значение, так как нацелены на уменьшение доли
ручного труда. В то же время, она обеспечивает повышение
производительности труда, а также безопасность работы /1/.
Автоматизация технологических процессов штамповки в зависимости от
конкретных условий производства может осуществляться по следующим
направлениям:
- автоматизация процесса штамповки на универсальных штамповочных
автоматах и многопозиционных листоштамповочных прессах- автоматах;
- комплексная автоматизация с использованием автоматических линий;
- использование гибких производственных систем;
- применение автоматизированных и робототехнических комплексов.
Использование отмеченных методов автоматизации является сложным
как по необходимому оборудованию, так и по подготовке и обслуживанию
производства.
В отдельную группу технологического производства выделяется
автоматизация процесса штамповки на универсальных прессах (прессах общего
назначения), наиболее широко используемых в штамповочном производстве.
Кривошипные прессы, как основное листоштамповочное оборудование,
являются высокопроизводительными машинами (частота колебания ползуна
пресса составляет до 140 ходов ползуна в минуту). И важным показателем
степени автоматизации штамповки является коэффициент использования
рабочих ходов ползуна пресса. При ручной подаче заготовок и удалении
деталей до 85 % рабочего времени тратится именно на эти операции. При
механизации и автоматизации вспомогательных операций рационально
используется до 50 % от общего числа ходов ползуна пресса. По
функциональному назначению автоматизирующие устройства можно разделить
на 3 основные группы: ориентирующие и питающие устройства, подающие
устройства и устройства для удаления деталей и отходов /35, 36/.
Использование указанных устройств направлено на устранение необходимости
ручной передачи заготовки с позиции на позицию, что способствует еще
большему повышению коэффициента рационального использования числа
ходов ползуна пресса.
5.1 Загрузочные устройства для подачи исходных заготовок в зону
штампа
Для автоматизации подачи ленточного или полосового материала в
рабочую зону штампа широко применяют валковые устройства. Валковые
подачи могут быть односторонними и двусторонними. Первые бывают
тянущими (валки, расположенные за штампом, тянут просеченную ленту) или
толкающими (валки, установленные перед штампом, толкают ленту в штамп).
     5 Автоматизация процессов листовой штамповки

     Вопросы автоматизации технологических процессов листовой штамповки
приобретают первоочередное значение, так как нацелены на уменьшение доли
ручного труда. В то же время, она обеспечивает повышение
производительности труда, а также безопасность работы /1/.
     Автоматизация технологических процессов штамповки в зависимости от
конкретных условий производства может осуществляться по следующим
направлениям:
     - автоматизация процесса штамповки на универсальных штамповочных
автоматах и многопозиционных листоштамповочных прессах- автоматах;
     - комплексная автоматизация с использованием автоматических линий;
     - использование гибких производственных систем;
     - применение автоматизированных и робототехнических комплексов.
     Использование отмеченных методов автоматизации является сложным
как по необходимому оборудованию, так и по подготовке и обслуживанию
производства.
     В отдельную группу технологического производства выделяется
автоматизация процесса штамповки на универсальных прессах (прессах общего
назначения), наиболее широко используемых в штамповочном производстве.
     Кривошипные прессы, как основное листоштамповочное оборудование,
являются высокопроизводительными машинами (частота колебания ползуна
пресса составляет до 140 ходов ползуна в минуту). И важным показателем
степени автоматизации штамповки является коэффициент использования
рабочих ходов ползуна пресса. При ручной подаче заготовок и удалении
деталей до 85 % рабочего времени тратится именно на эти операции. При
механизации и автоматизации вспомогательных операций рационально
используется до 50 % от общего числа ходов ползуна пресса. По
функциональному назначению автоматизирующие устройства можно разделить
на 3 основные группы: ориентирующие и питающие устройства, подающие
устройства и устройства для удаления деталей и отходов /35, 36/.
Использование указанных устройств направлено на устранение необходимости
ручной передачи заготовки с позиции на позицию, что способствует еще
большему повышению коэффициента рационального использования числа
ходов ползуна пресса.

    5.1 Загрузочные устройства для подачи исходных заготовок в зону
штампа

     Для автоматизации подачи ленточного или полосового материала в
рабочую зону штампа широко применяют валковые устройства. Валковые
подачи могут быть односторонними и двусторонними. Первые бывают
тянущими (валки, расположенные за штампом, тянут просеченную ленту) или
толкающими (валки, установленные перед штампом, толкают ленту в штамп).

                                                                      125