ВУЗ:
Составители:
125
5 Автоматизация процессов листовой штамповки
Вопросы автоматизации технологических процессов листовой штамповки
приобретают первоочередное значение, так как нацелены на уменьшение доли
ручного труда. В то же время, она обеспечивает повышение
производительности труда, а также безопасность работы /1/.
Автоматизация технологических процессов штамповки в зависимости от
конкретных условий производства может осуществляться по следующим
направлениям:
- автоматизация процесса штамповки на универсальных штамповочных
автоматах и многопозиционных листоштамповочных прессах- автоматах;
- комплексная автоматизация с использованием автоматических линий;
- использование гибких производственных систем;
- применение автоматизированных и робототехнических комплексов.
Использование отмеченных методов автоматизации является сложным
как по необходимому оборудованию, так и по подготовке и обслуживанию
производства.
В отдельную группу технологического производства выделяется
автоматизация процесса штамповки на универсальных прессах (прессах общего
назначения), наиболее широко используемых в штамповочном производстве.
Кривошипные прессы, как основное листоштамповочное оборудование,
являются высокопроизводительными машинами (частота колебания ползуна
пресса составляет до 140 ходов ползуна в минуту). И важным показателем
степени автоматизации штамповки является коэффициент использования
рабочих ходов ползуна пресса. При ручной подаче заготовок и удалении
деталей до 85 % рабочего времени тратится именно на эти операции. При
механизации и автоматизации вспомогательных операций рационально
используется до 50 % от общего числа ходов ползуна пресса. По
функциональному назначению автоматизирующие устройства можно разделить
на 3 основные группы: ориентирующие и питающие устройства, подающие
устройства и устройства для удаления деталей и отходов /35, 36/.
Использование указанных устройств направлено на устранение необходимости
ручной передачи заготовки с позиции на позицию, что способствует еще
большему повышению коэффициента рационального использования числа
ходов ползуна пресса.
5.1 Загрузочные устройства для подачи исходных заготовок в зону
штампа
Для автоматизации подачи ленточного или полосового материала в
рабочую зону штампа широко применяют валковые устройства. Валковые
подачи могут быть односторонними и двусторонними. Первые бывают
тянущими (валки, расположенные за штампом, тянут просеченную ленту) или
толкающими (валки, установленные перед штампом, толкают ленту в штамп).
5 Автоматизация процессов листовой штамповки
Вопросы автоматизации технологических процессов листовой штамповки
приобретают первоочередное значение, так как нацелены на уменьшение доли
ручного труда. В то же время, она обеспечивает повышение
производительности труда, а также безопасность работы /1/.
Автоматизация технологических процессов штамповки в зависимости от
конкретных условий производства может осуществляться по следующим
направлениям:
- автоматизация процесса штамповки на универсальных штамповочных
автоматах и многопозиционных листоштамповочных прессах- автоматах;
- комплексная автоматизация с использованием автоматических линий;
- использование гибких производственных систем;
- применение автоматизированных и робототехнических комплексов.
Использование отмеченных методов автоматизации является сложным
как по необходимому оборудованию, так и по подготовке и обслуживанию
производства.
В отдельную группу технологического производства выделяется
автоматизация процесса штамповки на универсальных прессах (прессах общего
назначения), наиболее широко используемых в штамповочном производстве.
Кривошипные прессы, как основное листоштамповочное оборудование,
являются высокопроизводительными машинами (частота колебания ползуна
пресса составляет до 140 ходов ползуна в минуту). И важным показателем
степени автоматизации штамповки является коэффициент использования
рабочих ходов ползуна пресса. При ручной подаче заготовок и удалении
деталей до 85 % рабочего времени тратится именно на эти операции. При
механизации и автоматизации вспомогательных операций рационально
используется до 50 % от общего числа ходов ползуна пресса. По
функциональному назначению автоматизирующие устройства можно разделить
на 3 основные группы: ориентирующие и питающие устройства, подающие
устройства и устройства для удаления деталей и отходов /35, 36/.
Использование указанных устройств направлено на устранение необходимости
ручной передачи заготовки с позиции на позицию, что способствует еще
большему повышению коэффициента рационального использования числа
ходов ползуна пресса.
5.1 Загрузочные устройства для подачи исходных заготовок в зону
штампа
Для автоматизации подачи ленточного или полосового материала в
рабочую зону штампа широко применяют валковые устройства. Валковые
подачи могут быть односторонними и двусторонними. Первые бывают
тянущими (валки, расположенные за штампом, тянут просеченную ленту) или
толкающими (валки, установленные перед штампом, толкают ленту в штамп).
125
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 123
- 124
- 125
- 126
- 127
- …
- следующая ›
- последняя »
