Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 126 стр.

Двусторонние подачи, применяемые наиболее часто, являются одновременно и
толкающими и тянущими (рисунках 80, 81).




1, 4 — рычаги; 2 — фрикционное устройство; 3, 5 — валки; 6 — устройство для
регулирования зазора между валками; 7 — устройство для принудительного
разматывания рулона; 8 — электродвигатель; 9 — следящий рычаг; 10 — рулон-
ница для сматывания отходов; 11 — измельчитель отходов; 12 — контакты

             Рисунок 80 - Схема двусторонней валковой подачи:

     Валки 3 и 5 такой подачи, расположенные по обе стороны штампа,
синхронно поворачиваются и протягивают ленту через рабочую зону. Зазор
между валками регулируется устройством 6. Привод валков осуществляется от
коленчатого вала с помощью рычагов 1, 4 и храповых или фрикционных
устройств 2. При движении ползуна вверх валки поворачиваются и
перемещают ленту на шаг подачи. При рабочем ходе ползуна сцепление между
валками отсутствует, вследствие чего они не вращаются. При валковой подаче
обе пары валков должны вращаться с одинаковой скоростью. При
использовании рассмотренной двухвалковой подачи для тонкого металла (от
0,2 до 0,4 мм) необходимо обеспечить опережение тянущих валков
относительно второй пары по направлению подачи на 3% шага (расстояние
между двумя соседними контурами изделия при штамповке его из ленты или
полосы) подачи. Это опережение достигается благодаря большему диаметру
тянущих валков.
    Прессы, предназначенные для штамповки деталей из ленты, оснащают
устройствами для принудительного разматывания рулона (рисунке 80, 81).
126