ВУЗ:
Составители:
131
1 - червячная передача; 2 - реечная пара; 3 - храповая муфта; 4 – штамп;
5 – пуансон; 6 – ползун; 7 – кривошип; 8, 12 –фиксатор; 9 - револьверный диск;
10 –ось; 11 - заготовка
Рисунок 84 - Револьверный механизм подачи заготовок на штамп
В штампах с револьверной подачей устанавливают горизонтальный диск 1
с несколькими гнездами 2. Заготовки, помещенные в эти гнезда, при повороте
диска подаются в рабочую зону штампа. Диск поворачивается собачкой 3,
связанной системой рычагов с ползуном или коленчатым валом пресса. За
каждый ход пресса диск автоматически поворачивается так, чтобы гнездо с
очередной заготовкой вошло в рабочую зону штампа. Заготовки обычно
поступают в гнезда диска из магазина, конструкция которого аналогична
конструкции магазина, применяемого в штампах с шиберной подачей.
Диск револьверной головки, имеющий двенадцать гнезд для укладки
заготовок, вращается от червячной передачи 1, которая получает движение от
реечной пары 2 и храповой муфты 3. При повороте диска заготовки
последовательно перемещаются по окружности в зону штампа 4. При ходе
ползуна 6 вниз пуансон 5 проталкивает заготовку изделия на матрицу и
производит штамповку. Реечный механизм работает от кривошипа 7,
установленного на коленчатом валу пресса. Точность угла поворота
револьверного диска 9 вокруг оси 10 обеспечивается фиксатором 8.
Крючковые подающие механизмы могут приводиться в действие
рычагом, шарнирной рычажной системой, клиньями и другими устройствами.
Крючковыми устройствами подают ленту шириной от 30 до 300 мм при шаге
подачи от 10 до 50 мм и точности подачи от 0,2 до 0,5 мм.
Крючок 1 одного из крючковых подавателей штампа укреплен на оси 2
рычага 3 (рисунок 85). Этот рычаг качается на оси 4, установленной на стойке
5, которая прикреплена к нижней плите 10 штампа. Поворот рычага 3
ограничивается болтом 6, регулирующим шаг подачи. Рычаг 3, перемещающий
крючок 1, поворачивается при надавливании на него роликом 9,
прикрепленным вместе с державкой 7 к верхней плите 8 штампа.
1 - червячная передача; 2 - реечная пара; 3 - храповая муфта; 4 – штамп;
5 – пуансон; 6 – ползун; 7 – кривошип; 8, 12 –фиксатор; 9 - револьверный диск;
10 –ось; 11 - заготовка
Рисунок 84 - Револьверный механизм подачи заготовок на штамп
В штампах с револьверной подачей устанавливают горизонтальный диск 1
с несколькими гнездами 2. Заготовки, помещенные в эти гнезда, при повороте
диска подаются в рабочую зону штампа. Диск поворачивается собачкой 3,
связанной системой рычагов с ползуном или коленчатым валом пресса. За
каждый ход пресса диск автоматически поворачивается так, чтобы гнездо с
очередной заготовкой вошло в рабочую зону штампа. Заготовки обычно
поступают в гнезда диска из магазина, конструкция которого аналогична
конструкции магазина, применяемого в штампах с шиберной подачей.
Диск револьверной головки, имеющий двенадцать гнезд для укладки
заготовок, вращается от червячной передачи 1, которая получает движение от
реечной пары 2 и храповой муфты 3. При повороте диска заготовки
последовательно перемещаются по окружности в зону штампа 4. При ходе
ползуна 6 вниз пуансон 5 проталкивает заготовку изделия на матрицу и
производит штамповку. Реечный механизм работает от кривошипа 7,
установленного на коленчатом валу пресса. Точность угла поворота
револьверного диска 9 вокруг оси 10 обеспечивается фиксатором 8.
Крючковые подающие механизмы могут приводиться в действие
рычагом, шарнирной рычажной системой, клиньями и другими устройствами.
Крючковыми устройствами подают ленту шириной от 30 до 300 мм при шаге
подачи от 10 до 50 мм и точности подачи от 0,2 до 0,5 мм.
Крючок 1 одного из крючковых подавателей штампа укреплен на оси 2
рычага 3 (рисунок 85). Этот рычаг качается на оси 4, установленной на стойке
5, которая прикреплена к нижней плите 10 штампа. Поворот рычага 3
ограничивается болтом 6, регулирующим шаг подачи. Рычаг 3, перемещающий
крючок 1, поворачивается при надавливании на него роликом 9,
прикрепленным вместе с державкой 7 к верхней плите 8 штампа.
131
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 129
- 130
- 131
- 132
- 133
- …
- следующая ›
- последняя »
