Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 138 стр.

После установки заготовки в работу включается штамп 5. При ходе ползуна
пресса вниз происходит пробивка отверстий. При дальнейшем движении
ползуна вниз фаскообразующей частью пуансона в пробитых отверстиях
заготовки формуются фаски. При обратном ходе ползуна заготовка
задерживается съемниками и происходит ее снятие с пуансона. Упор убирается
автоматически. В прежнюю полость силового цилиндра 5 подают рабочую
среду повышенным (0,4 МПа) давлением. Быстрое перемещение поршня и
толкателя обеспечивают заготовке значительное ускорение от 5 до 10 м/с2 и
обработанная заготовка, а фактически деталь, со значительной скоростью
выталкивается из штампа на опорную поверхность, например, приводной валок
6 рольганга до 60 % длины заготовки и полностью выходит из штампа. Рабочая
среда с повышенным давлением переключается в другую полость силового
цилиндра, обеспечивает быстрый возврат толкателя в исходное положение.
Упор поднимается. Подается следующая заготовка и цикл повторяется.

      6.1.2 Автоматическое удаление из штампа гнутых деталей

      Подача штучных заготовок на формоизменяющую операцию гибка и
удаление гнутых деталей являются наиболее узким местом при автоматизации
процесса. Вызвано это тем, что штучную заготовку необходимо отделить от
массы заготовок, произвести ее ориентацию относительно штампа и точно
установить в штампе, обеспечив фиксацию.
      Подача заготовок на позицию вырубки в автоматическом режиме
успешно решена в большинстве технологических процессов, так как вырубку
осуществляют из листового (полосового) материала или ленты. Перемещение
исходного материала в зону вырубки осуществляется с помощью подающих
устройств, которые классифицируют по четырем основным признакам:
      - по принципу действия подающие устройства бывают толкающими,
тянущими, двустороннего действия;
      - по расположению - принадлежностью штампа или пресса;
      - по способу захвата - они бывают валковыми, клещевыми, клиновыми
(ножевые или роликовые), крючковыми;
      - по приводу - подающие устройства бывают от пресса (от главного вала
или от ползуна) и от индивидуального привода (электрического,
гидравлического, пневматического или пневмогидравлического).
      Совмещение разделительной и формоизменяющей операций штамповки
исключает необходимость подачи заготовок с позиции вырубка на позицию
гибка. При этом обеспечивается достижение результата, тождественного тому,
который обеспечивается автоматизацией.
      В первую очередь, существенно сокращается ручной труд и повышается
производительность процесса.
      Во- вторых, обеспечивается повышение безопасности работы, а также
повышается качество получаемых деталей, так как совмещение операций
штамповки на одной позиции исключает смещение вырубленной заготовки при
выполнении формоизменяющей операции.
138