Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 139 стр.

      При работе штамповочного оборудования в автоматическом режиме
необходимым условием его качественной работы с высоким КПД является не
только автоматизация подачи заготовки, но автоматизация удаления деталей и
отходов. Так как она позволяет резко повысить производительность и
облегчить условия труда, а также позволяет снизить вероятность травматизма.
      Наиболее просто вопрос удаления деталей решается путем использования
приема удаления на провал. На прессах с наклоняемой станиной при
штамповке мелких деталей их удаляют под действием силы тяжести или
сдувают воздухом.
      Так как гибка, как правило, осуществляется на оправке, то наиболее
простое удаление – удаление на провал затруднено и это порождает новую
задачу - автоматическое удаление гнутой детали из штампа.
      В процессе получения гнутых деталей, и особенно деталей V-образной
формы завершающей стадией гибки, является калибровка полученной детали
на жесткой оправке. Все это затрудняет удаление полученной детали из штампа
без участия ручного труда, так как наличие в штампе жесткой оправки как бы
исключает возможность удаление гнутой детали на провал. Для обеспечения
такой возможности разработано устройство* для автоматического удаления
деталей гнутых деталей на провал /40/. Схема автоматического удаления гнутой
детали на провал показана на рисунке 91. Устройство содержит подвижный и
неподвижный элементы П- образной формы, укрепленные соответственно на
верхней и нижней плитах штампа. Торец подвижного элемента выполнен в
виде клинового захвата. На боковых поверхностях неподвижного элемента
выполнены направляющие пазы трапецеидальной формы для перемещения в
них оси балансира. На оси установлен шкив, по которому перемещается трос,
одним концом, прикрепленный к нижней плите штампа, другой конец соединен
с грузом или возвратной пружиной, а средняя часть закреплена на жесткой
оправке (гибочном пуансоне). При опускании ползуна пресса и укрепленной на
нем верхней плиты штампа подвижный клиновой захват отклоняет смещенный
стержень балансира и в нижней “мертвой” точке захватывает его. При
обратном ходе ползуна пресса, подвижный элемент поднимает балансир с
укрепленным на нем шкивом. Трос перемещается и смещает гибочный пуансон
(жесткую оправку) из - под гнутой детали, открывая отверстие в нижней плите
штампа, что обеспечивает автоматическое удаление гнутой детали на провал. В
положении близком к верхней “мертвой” точке ползуна стержень балансира
″сталкивается″ с клинового захвата и под действием груза или возвратной
пружины гибочный пуансон (жесткая оправка) возвращается в прежнее
положение, закрывая отверстие в нижней плите штампа, обеспечивая
возможность осуществлять операции гибки и калибровки. Штамп вновь готов
к работе.
__________________________
      * Патент РФ № 2094156.




                                                                         139