Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 141 стр.

UptoLike

Составители: 

141
6.2 Изобретения по совмещению операций штамповки как одного из
направлений автоматизации производства
Проблема сокращения времени на вспомогательные операции, такие как
транспортировка и установка заготовки на позиции штамповки, в
штамповочном производстве весьма актуальна, так как на сами операции
штамповки времени затрачивается в десятки и сотни раз меньше, чем на
вспомогательные операции.
Обеспечить сокращение времени на вспомогательные операции возможно
не только автоматизацией производственных процессов и вспомогательных
операций, но и устранением необходимости самих вспомогательных операций
посредством совмещения разделительных и формоизменяющих операций на
одной позиции.
При выборе рационального технологического процесса штамповки
необходимо, уже на первом этапе проектирования, увязывать штамповку с
возможностью автоматизации вспомогательных (транспортно-ориентирующих
и установочных) операций, так как сами процессы штамповки, выполняемые на
универсальном штамповочном оборудовании, осуществляются за доли
секунды. Кузнечно-прессовое оборудование является
высокопроизводительным. Быстроходность (частота) машин при вырубке на
ножницах составляет до 140, на прессах - до 400, на автоматах - до 1000 ходов
ползуна мин
-1
. Обеспечить ориентированную установку штучных заготовок на
такую производительность не позволит ни какое автоматическое устройство.
Полномерно использовать указанное число ходов ползуна пресса возможно
только при выполнении операции вырубки из ленты при незначительном шаге
подачи (от 35 до 150 мм). При изготовлении деталей часто требуется сочетание
разделительных и формоизменяющих операций штамповки.
Подача штучных заготовок на разделительные, как и формоизменяющие
операции и удаление вырубленных или деформированных деталей являются
наиболее узким местом при автоматизации процесса и вызвано это тем, что
штучную заготовку необходимо отделить из массы других заготовок,
сориентировать ее относительно штампа и точно установить в штампе, а. после
проведения операции гибки, гнутую деталь нужно удалить из штампа. А так
как гибка, как правило, осуществляется на оправке, то наиболее простое
удаление на провал затруднено. На выполнение вышеуказанных операций
требуется значительное время. Это приводит к существенному снижению
коэффициента рационального использования числа ходов пресса и зачастую
этот коэффициент, без автоматической загрузки и удаления, не превышает
15 %. Существенное сокращение вспомогательных операций, выполняемых
преимущественно вручную - резерв повышения производительности в
штамповочном производстве.
В основе решения указанной проблемы лежит автоматизации
штамповочного производства.
Автоматизация технологических процессов штамповочного производства
развивается по следующим направлениям.
     6.2 Изобретения по совмещению операций штамповки как одного из
направлений автоматизации производства

      Проблема сокращения времени на вспомогательные операции, такие как
транспортировка и установка заготовки на позиции штамповки, в
штамповочном производстве весьма актуальна, так как на сами операции
штамповки времени затрачивается в десятки и сотни раз меньше, чем на
вспомогательные операции.
      Обеспечить сокращение времени на вспомогательные операции возможно
не только автоматизацией производственных процессов и вспомогательных
операций, но и устранением необходимости самих вспомогательных операций
посредством совмещения разделительных и формоизменяющих операций на
одной позиции.
      При выборе рационального технологического процесса штамповки
необходимо, уже на первом этапе проектирования, увязывать штамповку с
возможностью автоматизации вспомогательных (транспортно-ориентирующих
и установочных) операций, так как сами процессы штамповки, выполняемые на
универсальном штамповочном оборудовании, осуществляются за доли
секунды.          Кузнечно-прессовое          оборудование           является
высокопроизводительным. Быстроходность (частота) машин при вырубке на
ножницах составляет до 140, на прессах - до 400, на автоматах - до 1000 ходов
ползуна мин-1. Обеспечить ориентированную установку штучных заготовок на
такую производительность не позволит ни какое автоматическое устройство.
Полномерно использовать указанное число ходов ползуна пресса возможно
только при выполнении операции вырубки из ленты при незначительном шаге
подачи (от 35 до 150 мм). При изготовлении деталей часто требуется сочетание
разделительных и формоизменяющих операций штамповки.
      Подача штучных заготовок на разделительные, как и формоизменяющие
операции и удаление вырубленных или деформированных деталей являются
наиболее узким местом при автоматизации процесса и вызвано это тем, что
штучную заготовку необходимо отделить из массы других заготовок,
сориентировать ее относительно штампа и точно установить в штампе, а. после
проведения операции гибки, гнутую деталь нужно удалить из штампа. А так
как гибка, как правило, осуществляется на оправке, то наиболее простое
удаление на провал затруднено. На выполнение вышеуказанных операций
требуется значительное время. Это приводит к существенному снижению
коэффициента рационального использования числа ходов пресса и зачастую
этот коэффициент, без автоматической загрузки и удаления, не превышает
15 %. Существенное сокращение вспомогательных операций, выполняемых
преимущественно вручную - резерв повышения производительности в
штамповочном производстве.
      В основе решения указанной проблемы лежит автоматизации
штамповочного производства.
      Автоматизация технологических процессов штамповочного производства
развивается по следующим направлениям.
                                                                          141