ВУЗ:
Составители:
20
а б
а – безотходного, б - с отходом
Рисунок 3 – Примеры раскроя металла
Раскрой с отходами (рисунок 3 б) применяют для изготовления деталей
повышенной точности (8-13 квалитет), а также для деталей сложной
конфигурации, раскрой с частичными отходами (рисунок 4) и без отходов
(рисунок 3 а) применяют для простых по форме деталей низкой точности. По
указанным схемам применяют однорядный и многорядный раскрой.
При раскрое с отходом деталь (или заготовку) получают вырубкой по
замкнутому контуру. Этот раскрой характеризуется наличием остающихся
перемычек, причем, перемычки бывают как между краями соседних деталей
(а
1
), так и между краями детали и кромкой листа или полосы (боковые
перемычки (а)) и они больше, чем перемычки между деталями, а именно,
от а = 1,15 а
1
до а = 1,3 а
1
.
Величины перемычек выбирают в зависимости от толщины и конфигурации
детали
так, чтобы обеспечить вырубку деталей по всему контору без разрыва
перемычек и без втягивания их в матрицу. Расход металла на перемычки
должен быть минимальный и их величину определяют по таблицам,
составленным на основании обобщения опытных данных (таблица 2).
Таблица 2 – Наименьшая величина перемычек
Ширина
перемычек, мм
Ширина перемычек,
мм
Толщина
материала, мм
а
1
и а а
1
’ и а’
Толщина
материала,
мм
а
1
и а а
1
’ и а’
0,3 1,4 2,3 2,5 1,8 2,8
0,5 1,0 1,8 3,0 2,0 3,0
1,0 1,2 2,0 3,5 2,2 3,2
1,5 1,4 2,2 4,0 2,5 3,5
2,0 1,6 2,5 - - -
Примечание - Перемычки а
1
- между небольшими деталями простой формы
а
1
’- между крупными деталями или деталями сложной формы; а - боковая,
при работе с боковым прижимом (см. рисунок 3 б), а’- боковая, при работе
без бокового прижима.
а б а – безотходного, б - с отходом Рисунок 3 – Примеры раскроя металла Раскрой с отходами (рисунок 3 б) применяют для изготовления деталей повышенной точности (8-13 квалитет), а также для деталей сложной конфигурации, раскрой с частичными отходами (рисунок 4) и без отходов (рисунок 3 а) применяют для простых по форме деталей низкой точности. По указанным схемам применяют однорядный и многорядный раскрой. При раскрое с отходом деталь (или заготовку) получают вырубкой по замкнутому контуру. Этот раскрой характеризуется наличием остающихся перемычек, причем, перемычки бывают как между краями соседних деталей (а1), так и между краями детали и кромкой листа или полосы (боковые перемычки (а)) и они больше, чем перемычки между деталями, а именно, от а = 1,15 а1 до а = 1,3 а1. Величины перемычек выбирают в зависимости от толщины и конфигурации детали так, чтобы обеспечить вырубку деталей по всему контору без разрыва перемычек и без втягивания их в матрицу. Расход металла на перемычки должен быть минимальный и их величину определяют по таблицам, составленным на основании обобщения опытных данных (таблица 2). Таблица 2 – Наименьшая величина перемычек Толщина Ширина Толщина Ширина перемычек, материала, мм перемычек, мм материала, мм а1 и а а1’ и а’ мм а1 и а а1’ и а’ 0,3 1,4 2,3 2,5 1,8 2,8 0,5 1,0 1,8 3,0 2,0 3,0 1,0 1,2 2,0 3,5 2,2 3,2 1,5 1,4 2,2 4,0 2,5 3,5 2,0 1,6 2,5 - - - Примечание - Перемычки а1 - между небольшими деталями простой формы а1’- между крупными деталями или деталями сложной формы; а - боковая, при работе с боковым прижимом (см. рисунок 3 б), а’- боковая, при работе без бокового прижима. 20
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 18
- 19
- 20
- 21
- 22
- …
- следующая ›
- последняя »