Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 61 стр.

      По технологии протекания процесса разделительные операции бывают:
      1) со значительной шириной отделяемого металла (более двойной
толщины) - резка, вырубка, пробивка, вырезка, надрезка и др.;
      2) с небольшой шириной отделяемого металла (менее 0,5 толщины) -
зачистка, калибровка.
      Механизмы разделения в этих случаях различны.
      Первая группа операций применяется для разделения листов и лент с целью
получения деталей или заготовок для последующей штамповки.
      При вырубке и пробивке происходит отделение металла по замкнутому
контуру и при вырубке отделенная часть - является деталью, при пробивке -
отходом.
      Вторую группу операций осуществляют с целью отделки - повышения
качества деталей и она включает зачистку и калибровку, которые применяются
для тех же целей, что и чистовая вырубка и пробивка, т.е. достижения
перпендикулярности       поверхности     среза   плоскости    листа,    низкой
шероховатости (Ra = от 2,5 до 0,32 мкм), точности 8 - 9 квалитета. Зачистка
(калибровка) производится на ранее полученных вырубкой (пробивкой)
заготовках, в которых после правки с обрабатываемой поверхности снимают
небольшой слой материала - припуск.
      Зачистка выполняется по наружному или внутреннему контуру заготовки.
Минимальная величина припуска на зачистку равна зазору между пуансоном
и матрицей при вырубке или пробивке. Зачистку применяют для деталей с
периметром до 300 мм и толщиной до 10 мм. Зачистка выполняется за один
проход для деталей толщиной менее 5 мм с плавным очертанием наружного
контура. Многократную зачистку применяют для деталей толщиной более 5 мм и
для деталей со сложной конфигурацией наружного контура независимо от
толщины. Качество зачистки зависит от величины припуска и распределения
его по периметру, а при многократной зачистке от распределения по переходам.
      Механизм протекания разделительных операций первой группы
одинаков. Процесс деформирования как резания протекает в три этапа:
      1) упругая и начало пластической деформации;
      2) пластическая деформация, сопровождающаяся врезанием ножей
в материал заготовки, которая распространяются на величину до 0,7 толщины
металла;
      3) разделение металла путем скола, происходящее после исчерпания
пластической деформации.
      Основной инструмент для вырубки и пробивки - штамп, который
устанавливается на пресс. Размеры штампа должны вписываться в рабочее
пространство пресса - размеры плиты штампа не должны превышать размеры
стола пресса, а его высота в раскрытом состоянии должна быть не более закрытой
высоты пресса (наименьшего расстояния от ползуна пресса до стола).
      Типовая конструкция штампа без прижима для разделительных операций
серийного и массового производства деталей изображена на рисунке 76.
                                                                           61