Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 62 стр.

     3.2.1.1 Вырубка - пробивка

      При вырубке или пробивке, пуансон вдавливает отделяемую часть
материала от всей заготовки в отверстие матрицы
      В начальной стадии операций вырубки и пробивки отмечается, обычно
нежелательный, но неизбежный для пластичных материалов, процесс
пластической деформации заготовки, который является сопутствующим
процессом разделительных операций листовой штамповки. Для снижения
пластической деформации в разделительных операциях кромки пуансона и
матрицы делают острыми с малым зазором между ними. Оптимальная
величина зазора между режущими кромками инструмента зависит от толщины
заготовки, пластических свойств материала и составляет примерно от 6 до 10 %
толщины материала.

     3.2.1.2   Особенности    вырубки     и     пробивки   неметаллических
материалов

      Основное отличие слоистых и волокнистых пластиков от металлов
заключается в том, что они состоят из слоев наполнителя (в виде бумаги, ткани
и пр.) и слоев скрепляющей их фенолформальдегидной смолы. Несмотря на то,
что прессование гетинакса происходит при удельном усилии от 110 до 160 МПа
и температуре до 160 ºC, структура его неоднородна, она пронизана
микротрещинами, которые при воздействии усилий на заготовку становятся
очагами концентрации напряжений в зоне деформации. Для деталей,
изготовляемых из слоистых материалов, эта концентрация напряжений опасна в
связи с возможным появлением трещин в процессе штамповки.. Поэтому
слоистые и волокнистые пластики, особенно гетинаксы, штампуют при
соблюдении ряда условий /9/, к числу которых относятся: малая скорость
деформирования (при числе ходов пресса не более 50 в минуту);
предварительное сжатие заготовки в штампе между матрицей и съемником
силой

                                     Q = qLs,

      где L – периметр контура вырубки, мм;
      s – толщина материала, мм ;
      q – давление прижима, МПа, (при s ≤ 1 мм q = 6÷10 МПа, при s = 2÷3 мм
q = 15÷20 МПа);
      применение предварительной пробивки отверстия, имеющего диаметр
меньше номинального с последующей пробивкой в размер; нагрев слоистых
пластиков при толщине листа свыше 1,5 – 2 мм до температуры 90 – 120 °C для
повышения качества поверхности разделения и уменьшения сопротивления
сдвигу.
      Нагрев может осуществляться в электропечах и термостатах,
инфракрасными лампами, между горячими плитами, в кипящей воде и пр.
62