Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили. Килов А.С - 149 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

149
а - пробивка (образование скола и удаление отхода); б - формование фаски
1 – пуансон; 2 – пробивная и 3 - фаскообразующая части пуансона;
4 – матрица с круглым отверстием 5, 6 – заготовка; 7 – пробитое конусное
отверстие; 8 – полученное отверстие с фаской; 9 – отход
Рисунок 96 - Этапы получения отверстия с фаской,
выполненные на материале пластилин + мел
Исследованиями установили, что двусторонний зазор между режущими
кромками пуансона и матрицей в 4,3 мм, обеспечит распределение
вытесняемого фаской материала в пробитом отверстии.
Для проверки действительного характера распределения металла при
деформации (при разделительной операции - пробивке отверстия и
формоизменяющей - формования фаски) (рисунок 96) были проведены
экспериментальные исследования разработанным инструментом* рисунок 97
на различном материале /42 - 46/, а на рисунке 98 показан характер
распределения материала в карманы пуансона. Приведенные разрезы получены
на слоистой модели с зазором (двусторонним) между режущими кромками
пуансона и матрицы в 4,3 мм при опускании ползуна пресса, а, следовательно,
и пуансона, в нижнюю мертвую точку. В этой точке осуществили разрезание
материала модели нитью, предварительно уложенной под пуансон, по
серединам противоположных граней А –А и Б – Б или диагоналям Д – Д и Г –Г.
Как следует из рисунков разрезов, максимальное затекание материала в
карманы составило 1,5 мм, что меньше глубины карманов (2 мм), то есть
затекавший материал не касается тела пуансона. Это указывает на то, что при
совмещении операций пробивки отверстия и формовки фаски, последняя
операция осуществляется только за счет перемещения материала к
расширенному основанию пробитого отверстия.
_________________________________________________
*А.с. № 1632570, А.с. № 1382540, А.с. № 1611512
а
)
б) 
                                                                  б)
  а - пробивка (образование сколаа)и удаление отхода); б - формование фаски
       1 – пуансон; 2 – пробивная и 3 - фаскообразующая части пуансона;
  4 – матрица с круглым отверстием 5, 6 – заготовка; 7 – пробитое конусное
            отверстие; 8 – полученное отверстие с фаской; 9 – отход

             Рисунок 96 - Этапы получения отверстия с фаской,
                выполненные на материале пластилин + мел

      Исследованиями установили, что двусторонний зазор между режущими
кромками пуансона и матрицей в 4,3 мм, обеспечит распределение
вытесняемого фаской материала в пробитом отверстии.
      Для проверки действительного характера распределения металла при
деформации (при разделительной операции - пробивке отверстия и
формоизменяющей - формования фаски) (рисунок 96) были проведены
экспериментальные исследования разработанным инструментом* рисунок 97
на различном материале /42 - 46/, а на рисунке 98 показан характер
распределения материала в карманы пуансона. Приведенные разрезы получены
на слоистой модели с зазором (двусторонним) между режущими кромками
пуансона и матрицы в 4,3 мм при опускании ползуна пресса, а, следовательно,
и пуансона, в нижнюю мертвую точку. В этой точке осуществили разрезание
материала модели нитью, предварительно уложенной под пуансон, по
серединам противоположных граней А –А и Б – Б или диагоналям Д – Д и Г –Г.
      Как следует из рисунков разрезов, максимальное затекание материала в
карманы составило 1,5 мм, что меньше глубины карманов (2 мм), то есть
затекавший материал не касается тела пуансона. Это указывает на то, что при
совмещении операций пробивки отверстия и формовки фаски, последняя
операция осуществляется только за счет перемещения материала к
расширенному основанию пробитого отверстия.
_________________________________________________
      *А.с. № 1632570, А.с. № 1382540, А.с. № 1611512

                                                                          149

Страницы